通氣孔在V法鑄造中具有重要作用，但是 通氣孔的截面積到底多大合適,，V法鑄造中究竟哪些地方需要設(shè)置通氣孔,，而哪些位置可以不用通氣孔,。兩組采用V法重力鑄造的試驗(yàn)，并總結(jié)V法造型重力澆注中出氣孔應(yīng)當(dāng)遵循如下原則：(a)出氣孔的截面積不應(yīng)小于直澆道底部的截面積,。除特殊的壓鑄件外(澆注時(shí)間很短),，這個(gè)原則是 不能改變的。
(b)對(duì)于小型鑄件,，出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的兩倍,。
(c)對(duì)于中大型鑄件，出氣孔的截面積應(yīng)為直澆道底部截面積的2~3倍,。
V法重力鑄造中,，通氣孔的截面積一般應(yīng)大于或等于內(nèi)澆口總面積的一半，為防止鑄件出現(xiàn)氣孔,，通氣孔的厚度應(yīng)是 該處鑄件壁厚的2/3左右。
低壓鑄造中的充型控制與重力鑄造存在顯著差別,，重力鑄造中單位時(shí)間內(nèi)金屬液的流量是 由澆包的澆注流量控制的,，而低壓鑄造中由于金屬液的上升速度是 由氣體壓力差的變化速率控制的，因此金屬液單位時(shí)間內(nèi)的流量是 由氣體壓差變化速率(計(jì)算機(jī)預(yù)設(shè)的充型速度)與金屬液流經(jīng)不同部位型腔水平方向的截面積大小決定的,。因此,，V法低壓鑄造通氣孔的大小應(yīng)當(dāng)與鑄件在澆注位置上水平方向的截面積大小有關(guān)。例如,，當(dāng)鑄件水平方向上有大平板結(jié)構(gòu)時(shí)，通氣孔的截面積應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步擴(kuò)大,。當(dāng)然也可以將鋁鑄件傾轉(zhuǎn)一定的角度進(jìn)行澆注,，以使鑄件在澆注位置上水平方向上的截面積減小。
在V法低壓鑄造中,，通氣孔的截面積應(yīng)不小于澆注型腔水平方向上較大截面積大小的一半,。當(dāng)然，如果通氣孔的側(cè)壁具有透氣性的話,，通氣孔的截面積可以進(jìn)一步減小,。但是 ，如圖2所示的簡單V法低壓鑄造實(shí)例中,，單個(gè)通氣孔的截面積大小與澆注型腔水平方向上較大截面積相差太大,，如果澆注時(shí)間不能在很短的時(shí)間內(nèi)完成的話，澆注過程中將會(huì)發(fā)生塌箱,，必須增加通氣孔數(shù)量從而擴(kuò)大通氣孔的總截面積,，并且在實(shí)際生產(chǎn)中，通氣孔的周圍較好采用透氣性較好制作疏松的樹脂砂型或-多孔性材料,。
低壓澆注前,，V法砂型中真空度為0.066MPa,。澆注充型過程中，真空度逐漸緩慢下降,，型腔充滿結(jié)束時(shí)真空度為0.060MPa,。在充型結(jié)束后的保壓階段，真空度逐漸緩慢下降,，最終真空度下降到0.054MPa,，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)?？梢钥闯?，沈陽鑄造研究所開發(fā)的明冒口V法低壓鑄造鋁合金產(chǎn)品中，V法砂箱內(nèi)真空度變化很小且平穩(wěn)緩慢減小,，十分有利于V法鑄造,，其主要原因是 低壓鑄造充型過程十分平穩(wěn)，充型速度適宜,。另外,，還進(jìn)行了V法壓鑄模具冷卻速度的測量，從澆注開始到冷卻至固相線附近的鑄件溫度曲線,。①V法鑄件澆注剛結(jié)束后,，在短暫的數(shù)秒內(nèi)冷卻速度很快，達(dá)到44℃/s,，而常規(guī)樹脂砂澆注結(jié)束后冷卻速度較為平緩,；
②固液相線間，在溫度從595℃降到570℃,，V法鑄件與樹脂砂鑄件冷卻速度相差較小,，冷卻速度均較慢，V法冷卻速度約0.6℃/s,，樹脂砂冷卻速度約0.8℃/s,。
關(guān)于通氣孔的設(shè)置位置，通氣孔應(yīng)設(shè)置在鑄型型腔的較高處,，這樣在整個(gè)澆注過程中,，沒有充填金屬液的型腔部分一直與大氣相通，始終保持為大氣壓,。此外,，如果鑄型有局部突起處，并且突起處的高度又低于鑄型的較高處時(shí),，易被澆注時(shí)上升的金屬液堵截,，從而隔斷與大氣相連的通道，有造成垮砂的危險(xiǎn)。遇到這種情況,，也應(yīng)在該突起處的頂部設(shè)置通氣孔,。
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