單機(jī)脈沖除塵器主要由上箱體,、中箱體、灰斗,、卸灰裝置,、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵煙氣通過(guò)位于收塵器中部的進(jìn)風(fēng)管道,，在布?xì)馄髯饔孟逻M(jìn)入整個(gè)氣室的中下部,，由于空間的驟然增加，氣速急劇下降,，大顆?；覊m落入灰斗，大部分灰塵隨煙氣緩慢上升,，均勻進(jìn)入每個(gè)氣室進(jìn)行凈化,。當(dāng)含塵氣流通過(guò)骨架支撐的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋外面,，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi),，并經(jīng)袋口和上箱體由出風(fēng)口排出,。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),，微壓差控制器有信號(hào)輸出,，(或到達(dá)設(shè)定時(shí)間)電控儀便發(fā)出信號(hào)，使噴吹系統(tǒng)工作,，壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射,，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于濾袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗,，粉塵由卸灰閥排出,，脈沖閥依次打開(kāi)約0.1min，噴吹結(jié)束后,，第二個(gè)脈沖閥進(jìn)行噴吹,，依次所有脈沖閥噴吹完畢，實(shí)現(xiàn)清灰,。
1,、袋式除塵器設(shè)計(jì)與原有設(shè)施改造
充分利用原有靜電除塵器的灰斗、氣力輸灰系統(tǒng)及配套設(shè)施,，拆除電除塵器除灰斗以外的內(nèi)極板,、極限及清灰裝置，在除塵器灰斗上部增加支撐立柱,、框架,、殼體，并根據(jù)袋式除塵需要增加隔板,，將袋式除塵器隔斷為8個(gè)并聯(lián)運(yùn)行的氣室(每4個(gè)氣室對(duì)準(zhǔn)一個(gè)灰斗),，每個(gè)氣室設(shè)一個(gè)手動(dòng)離線檢修閥，用以保證在提升閥出故障時(shí),，系統(tǒng)正常運(yùn)行,；每4個(gè)氣室作為一個(gè)小系統(tǒng)，用一個(gè)手動(dòng)離線檢修閥作為總控閥,；每個(gè)收塵室設(shè)計(jì)安裝一個(gè)提升閥,，用以控制布袋除塵器清灰，提升閥采用錯(cuò)位安裝,，保證換袋空間的正常需要,；每個(gè)收塵室設(shè)計(jì)安裝7個(gè)2.5“淹沒(méi)式脈沖閥，每個(gè)脈沖閥控制8條布袋的清灰,。為保證清灰效果,，設(shè)置穩(wěn)定的氣源、儲(chǔ)存裝置及輸送管路,，在管路上安裝減壓閥,、脫水除油過(guò)濾裝置,，每個(gè)氣室設(shè)置一個(gè)分氣包。為方便檢修和更換濾袋,，除塵器上部?jī)魵馐腋叨纫A(yù)留足夠的空間,，凈氣室分為8個(gè)；濾袋室為密封結(jié)構(gòu),，濾袋室分開(kāi)單獨(dú)設(shè)計(jì),，每個(gè)濾室上裝置多個(gè)人孔門，用來(lái)檢查更換濾袋,；一進(jìn)氣口和一個(gè)出氣口,，分別用于連接廢氣和凈氣；根據(jù)電除塵器出口尺寸,，在本體內(nèi)設(shè)一同面積的煙道,，作為內(nèi)置旁路煙道，用以在超溫超濕情況下煙氣的通路,，從而有效保護(hù)濾袋,。2、濾袋的選擇
脈沖單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)濾速0.9m/min,，總過(guò)濾面積為889㎡。電改袋的濾袋選用φ133x4000mm,，濾袋數(shù)量為560條，濾袋材質(zhì)選用純P84針刺氈,。實(shí)際過(guò)濾面積為890㎡,，實(shí)際過(guò)濾速度為0.90m/min，每個(gè)氣室安裝70條濾袋,，當(dāng)進(jìn)行離線清灰時(shí),，有7個(gè)室的濾袋工作，實(shí)際濾速為1.02m/min濾袋材質(zhì)選用了P84針刺氈耐高溫濾料,，P84學(xué)名聚酞亞 胺 (PolyimidePI,，比重1.4g/cm3，是一種抗高溫的合成纖維,，橫截面為不規(guī)則的葉片狀截面,，比一般圓形截面增加了80%的表面積；失效率低,、工作壽命更長(zhǎng),，適用于很廣的范圍，過(guò)濾效率高,、清灰效果好,，壓差低,、使得運(yùn)行成本降低、適合于最嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),。
P84纖維具有以下幾方面的特點(diǎn)：
(1)耐高溫性能好,，可在260℃以下溫度連續(xù)使用，瞬時(shí)溫度可達(dá)280℃(每年累計(jì)少于200h),，具有安全的空間以應(yīng)付停機(jī)和意外事件,。
(2)具有良好的抗化性：具有良好的耐酸堿性和抗氧化性，有一定的耐水解性,。
(3)低逆洗壓力并高彈泥餅效率：P84特性因纖維本身的細(xì)度而顯著,，更因不規(guī)則的纖維橫斷面使纖維表面積增加到較大而提供很多的微小孔隙致使表面過(guò)濾效果優(yōu)于深度過(guò)濾。粉塵只停留在濾氈表面而沒(méi)能穿入濾氈中,，因此逆洗壓力小而濾餅彈脫效率得以顯著改善,，具有較佳的微細(xì)粉粒收集效率，且作業(yè)壓差小,。
濾袋上口為彈簧形式.采用不銹鋼鋼帶.彈性好,，不易腐蝕，壽命長(zhǎng),；濾袋上部和底部設(shè)計(jì)增加了加固布,，增強(qiáng)易破部位的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命,。
3,、清灰系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
脈沖清灰裝置是除塵器的心臟部位，涉及除塵器的使用效果好壞,。
脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu),，其噴吹輸出口為雙扭線形式。當(dāng)控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),，使電磁閥開(kāi)啟,，小膜片動(dòng)作。使兩膜片間的空腔卸壓,，大膜片即動(dòng)作,，開(kāi)放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹,。當(dāng)控制儀信號(hào)消失時(shí),，電磁閥即關(guān)閉。小膜片和大膜片相繼關(guān)閉,，停止噴吹,。這種脈沖閥兩個(gè)膜片的節(jié)流通道分開(kāi)設(shè)置，啟閉時(shí)不會(huì)互相干擾。因而大大加快了啟閉速度,。脈沖閥阻力低,、啟閉快、清灰能力強(qiáng),、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動(dòng)力特性,，且直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器,。因此運(yùn)行能耗低于反吹風(fēng)袋式除塵器,，對(duì)高濃度及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果,。
噴吹管采用噴插接結(jié)構(gòu),，拆裝方便，噴口采用弧形拉伸,，減少噴吹阻力,；噴吹管的噴口能夠按氣流分配確定，保證每個(gè)葉口通過(guò)的氣流誤差小,，噴吹管的噴孔增設(shè)噴嘴,，使噴吹氣流不易分散。脈沖閥采用整體鋁合金材料,，不易腐蝕閥體口,，與分氣包的噴管采用“0”型密封，維修更換方便,、快捷,。
分氣包配以安全閥、壓力表,、排污閥,、使分氣包安全、潔凈,。每個(gè)氣室設(shè)一個(gè)分氣包,，即8個(gè)分氣包,，保證清灰的效果,。
4、脈沖清灰的控制
脈沖單機(jī)布袋除塵設(shè)備以PLC控制器承擔(dān)除塵器清灰控制和對(duì)溫度等運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)控制,，控制器功能齊全,，且運(yùn)行可靠性強(qiáng)，具有自動(dòng)化程度高,、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn),。
控制系統(tǒng)采用可靠的可編程控制器，具有很高的適應(yīng)性和可靠性。所有設(shè)備具有兩種控制方式,，既可在機(jī)旁直接控制,，也可以通過(guò)中央控制室遠(yuǎn)程控制。
5,、應(yīng)急的煙氣旁路系統(tǒng)及煙氣超溫警報(bào)系統(tǒng)
在鍋爐投油,、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)濾袋,，從而有效地保護(hù)布袋除塵器,，提高濾袋的使用壽命。方案設(shè)計(jì)采用旁路煙道,，設(shè)在布袋除塵器本體內(nèi),，在煙道裝設(shè)2個(gè)電動(dòng)提升閥進(jìn)行煙氣流向的切換，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定溫度時(shí),，旁路煙道的電動(dòng)閥自動(dòng)打開(kāi),，布袋除塵器電動(dòng)閥關(guān)閉，使煙氣從旁通煙道進(jìn)入下一級(jí)處理系統(tǒng),，從而繞過(guò)袋式除塵器,，以保護(hù)濾袋，在除塵器內(nèi)安裝測(cè)溫,、測(cè)濕及測(cè)壓裝置,，并安裝煙氣超溫警報(bào)系統(tǒng)。
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