1,、機(jī)械密封自身性質(zhì)引起的泄漏
(1)摩擦副選材不當(dāng)引起的泄漏。摩擦副所用的材質(zhì)耐磨性差,、摩擦系數(shù)大,、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會縮短機(jī)械密封的使用壽命,。(2)輔助密封圈引起的泄漏,。動(dòng)環(huán)的輔助密封圈過盈值太大，密封圈和軸的摩擦力增大,，彈性力不能克服該阻力阻礙動(dòng)環(huán)的軸向滑動(dòng),，得不到補(bǔ)償位移，使兩環(huán)密封作用力下降,，以致泄漏,。(3)彈簧失效引起的泄漏。彈簧通過輔助密封圈保護(hù),，一般不會和輸送介質(zhì)相接觸,，但若彈簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔 堵塞,、油品反申,，都會使彈簧接觸油品，引起彈簧失效,，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械密封的失效,。
2、安裝不當(dāng)造成的泄漏(1)安裝過程中密封端面不平或變形,，安裝前沒有檢查平面度以及安裝時(shí)密封面受到碰傷,。(2)動(dòng)、靜環(huán)不同心或尺寸有誤,，以及損壞或未被壓緊,。(3)靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大。(4)密封端面有異物,。(5)機(jī)械密封調(diào)整墊和彈簧壓縮量不合適,，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量，兩密封端面沒接觸或密封過緊,。(6)安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大,，端面比壓大，摩擦副因密封面微凸體開始接觸而使溫度升高發(fā)生千摩擦,，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損,、擦傷。(7)動(dòng)環(huán)卡住,，兩密封端面沒完全貼合,。(8)靜環(huán)密封圈過松,，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座,。
二,、解決對策
1、機(jī)械密封的選型
高粘度泵機(jī)械密封的選型非 常重要,，主要考慮 以下幾個(gè)方面：密封的工作參數(shù),、密封的介質(zhì)性質(zhì)、密封的安裝空間和密封的工作條件等,。
(1)根據(jù)泵的工作介質(zhì)的性質(zhì),、壓力、溫度,、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等具體條件選擇摩擦副材料,。(2)選型時(shí)重點(diǎn)考慮 輔助密封圈的選型。結(jié)合本站外輸油品特性,，主要選擇耐酸性腐蝕的高性能密封圈,。(3)通過對比發(fā)現(xiàn)，氟橡膠在腐蝕性介質(zhì)中具有耐高溫,、耐酸堿特性,。根據(jù)本站輸送油品為重質(zhì)高含蠟、高含硫化氫原油的特點(diǎn),，按照《耐腐蝕機(jī)械密封材料選用表》的要求,，建議選擇單端面型摩擦副，補(bǔ)償環(huán)和非 補(bǔ)償環(huán)材質(zhì)分別選用反應(yīng)燒結(jié)氮化硅和鎳基碳化鎢(或者都選用鎳基碳化鎢),，密封圈選擇彈性材料氟橡膠,，彈簧和結(jié)構(gòu)件選擇鉻鎳鑰鋼。這樣的組合方式能使機(jī)械密封發(fā)揮最 佳的作用,。
2,、機(jī)械密封的安裝要求
在裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,，不允許有過大或過小的現(xiàn)象,，壓縮量過大會增加端面比壓，摩擦熱量過多,，造成密封面熱變形和加速端面磨損,，壓縮量過小，動(dòng),、靜環(huán)端面比壓不足,，則不能密封。輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中,，在保證徑向密封的同時(shí),，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng),，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的密封端面與輔助密封圈接觸的端面平行度按GB/T1184的7級精度考慮 。
靜環(huán)和動(dòng)環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度值不大于5μm,，外圓或內(nèi)孔 尺寸公差為h8或H8。靜環(huán)密封端面與靜環(huán)輔助密封圈接觸的外圓的垂直度,，動(dòng)環(huán)密封端面與動(dòng)環(huán)輔助密封圈接觸的內(nèi)孔 的垂直度均按GB/T1184的7級精度設(shè)計(jì),。安裝機(jī)械密封部位軸的徑向跳動(dòng)公差不大于0.06mm，軸向竄動(dòng)量不大于0.3mm,，表面粗糙度不大于3.2μm,。
3、-方面
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,，避免出現(xiàn)因操作不當(dāng)造成的機(jī)械事故,，并定期對泵進(jìn)行檢測。目前,，通過測振儀每月定期對泵的振動(dòng)進(jìn)行一次測試,，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。將此作為QC項(xiàng)目,，通過開展活動(dòng),，長期對機(jī)械密封存在的問題進(jìn)行分析評價(jià)，關(guān)注機(jī)械密封的發(fā)展,，尋找更加安全可靠的機(jī)械密封,。
以上總結(jié)了雙螺桿泵機(jī)械密封常見的泄漏原因。機(jī)械密封本身是 一種要求較高的精密部件,，對設(shè)計(jì),、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求,。在使用機(jī)械密封時(shí),，應(yīng)分析影響機(jī)械密封使用的各種因素，使機(jī)械密封適用于雙螺桿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求,，且有充分的潤滑條件,，這樣才能保證密封長期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過以上分析表明,，從降低機(jī)械密封泄漏點(diǎn)的角 度來提高泵的使用壽命,，可以延長維修泵的周期，節(jié)省維修費(fèi)用,，提高設(shè)備安全系數(shù),。
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