一,、系統(tǒng)簡介
1,、系統(tǒng)組成
高爐煤氣干法布袋除塵器系統(tǒng)由除塵器箱體,、閥門,、管道,、氮?dú)庀到y(tǒng),、卸輸灰系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、電氣,、儀表及自動化控制系統(tǒng)組成,。
2、單體除塵設(shè)備組成
每個(gè)除塵箱體系統(tǒng)由出,、入口蝶閥,，出、入口插板閥,，鐘型卸灰閥,，兩個(gè)氣動卸灰球閥，荒煤氣放散管,，凈煤氣放散管,，34個(gè)脈沖閥，兩個(gè)倉壁振動器,，花板,， 除塵器布袋，籠骨,，格板,，殼 體，料位溫度計(jì),，差壓儀表構(gòu)成,。
3、操作工藝參數(shù)
爐頂煤氣壓力：正常0.15~0.2MPa,；
煤氣凈化處理量：正常3~4.2萬m3/h,；
入口煤氣溫度：正常130℃~260℃；事故＜130℃或＞280℃,；
入口煤氣壓力：正常壓力0.15~0.2MPa,；
入口煤氣含塵量：正常＜10g/m3；
出口煤氣含塵量：＜8mg/m3,；
除塵箱體進(jìn)出口壓差：＜4kPa,。
4、工藝原理
高爐煤氣經(jīng)重力除塵和旋風(fēng)除塵后,，由荒煤氣主管分配到各除塵器箱體,，先進(jìn)入荒煤氣室，顆粒較大的粉塵在重力作用下自然沉降至灰斗,，顆粒較小的粉塵隨煤氣上升,，經(jīng)過濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面,，煤氣通過濾袋及粉塵層進(jìn)入凈煤氣室,，凈化后的煤氣從各箱體匯入凈煤氣總管。
當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，過濾阻力不斷增大,，布袋前后壓差達(dá)到2kPa時(shí),，啟動氮?dú)饷}沖閥，進(jìn)行反吹清灰,。被抖落的灰塵落入灰斗,，除塵灰定時(shí)通過卸輸灰系統(tǒng)輸送至大灰倉，由汽車運(yùn)出廠區(qū),。
二,、系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題
1、布袋脫落原因分析
(1)布袋卡口上邊緊貼端部,，安裝時(shí)彈性元件擠壓不當(dāng),，造成局部死褶,，致使卡口局部與花板孔 間隙過大,；(2)除塵箱體差壓過大；(3)箱體輸灰不及時(shí),，灰斗灰位過高,；(4)輸灰氮?dú)鈮毫φ{(diào)整不當(dāng)，輸灰頻率過高,；(5)原料氣濕度大,，布袋板結(jié)。
2,、布袋破損原因分析
(1)龍骨破損,，扎破布袋；(2)花板變形,，達(dá)不到平面度2/1000的要求,，有時(shí)甚至出現(xiàn)扭曲凹凸不平，導(dǎo)致龍骨的垂直度得不到保證,，造成布袋底部之間互相碰磨,；(3)脈沖反吹壓力過高，脈沖反吹頻率過高,；(4)布袋板結(jié),，運(yùn)行阻力增大，導(dǎo)致其壽命大大縮減,；(5)荒煤氣含水量大,，濾料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而且煤氣溫度越高,，化學(xué)反應(yīng)速度越快,，從而導(dǎo)致布袋使用壽命大大縮減；(6)高爐打灰不及時(shí)，大顆?；覊m隨氣流進(jìn)入除塵箱體,，造成對布袋表面的沖刷；(7)布袋與龍骨在長度尺寸上偏差過大,，在布袋工作時(shí)由于布袋與龍骨的相對運(yùn)動造成布袋底部非 加厚層破損,；(8)格子板積灰，造成氣流分布不均,。
3,、布袋板結(jié)原因分析
(1)高爐冶煉不正常，荒煤氣溫度高,，爐頂持續(xù)打水,；(2)除塵箱體持續(xù)低溫運(yùn)行；(3)布袋運(yùn)輸,、貯存過程中受潮,；(4)高爐打灰不及時(shí)，原料氣含塵量過大,，由于生產(chǎn)實(shí)際所限,，目前采用定時(shí)反吹造成反吹不及時(shí)、不徹底,。
三,、改進(jìn)措施
(1)龍骨骨架束筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進(jìn)行合理搭配，且表面光滑平整-疵,，有足夠的強(qiáng)度,，垂直度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與濾袋配合良好(對于φ130布袋束筋12根,，環(huán)筋間距200mm,，單筋直徑3.5~4mm；布袋與龍骨徑向有10~8mm,，袋底與骨架底盤有20~30mm間隙),。搬運(yùn)過程中注意輕拿輕放，安裝過程中注意及時(shí)剔除不合格品,，節(jié)與節(jié)連接到位,。
(2)安裝布袋前檢查箱體花板平整，平面度2/1000,，花板孔 內(nèi)表面光滑,。布袋安裝完畢進(jìn)入格子板層檢查以防止花板誤差、骨架傾斜,，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損,。
(3)安裝脈沖噴吹管時(shí)注意脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直度,，且應(yīng)與花板孔 同心，誤差小于2mm,，管法蘭連接緊密,，無漏氣。
(4)除塵器進(jìn)氣煙箱內(nèi)設(shè)置的氣流分布板,，使各個(gè)箱體氣流分布相對均勻,，氣流分布板的掛灰情況對氣流分布有很大的影響，及時(shí)進(jìn)行清理,。
(5)濾袋底與灰斗之間應(yīng)有足夠的安全距離,，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計(jì)，因此應(yīng)定期檢查料位計(jì),，發(fā)現(xiàn)積灰及時(shí)清理,。
(6)安裝濾袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整潔,，濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序,，除塵器中的雜質(zhì)清理干凈，安裝過程應(yīng)井井有條,，不能有影響濾袋安裝的交叉作業(yè)等,。
(7)受地域氣候差異影響,，要求除塵器的密封性要好,、箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露,。
(8)合理調(diào)整氮?dú)饷}沖反吹壓力,，一般高于煤氣壓力0.1~0.15MPa。
(9)鑒于濾料與水易發(fā)生水解反應(yīng),，合理控制高爐爐頂打水量,。
(10)高爐爐頂溫度≥260℃，新更換布袋的箱體投運(yùn)后要延長布袋脈沖反吹時(shí)間,，以便較快在新布袋外表面形成一層灰質(zhì)保護(hù)膜,；當(dāng)高爐爐頂溫度≥280℃時(shí)，禁止布袋進(jìn)行脈沖反吹操作,，防止布袋由于過濾煤氣溫度過高而造成損壞,。
(11)進(jìn)入除塵箱體的煤氣溫度長時(shí)間≤100℃時(shí)，由于煤氣含水分較大,，布袋容易板結(jié),，每月對布袋進(jìn)行一次完全離線(除塵箱體關(guān)閉出入口蝶閥，打開凈煤氣放散)反吹,。
四,、建議
(1)脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離濾袋口有一最 佳距離，過小時(shí),，誘導(dǎo)氣流量不足,，且濾袋上部袋口處容易破損；過大時(shí),，脈沖氣流的壓力衰減過大,，不利于氣流向袋內(nèi)流動。具體的脈沖距離與脈沖口直徑,、脈沖氣流參數(shù),、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積,。
(2)目前更換布袋的周期是 設(shè)計(jì)單位推薦的兩年,，隨著企業(yè)降本工作的深入開展，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行狀況合理調(diào)整布袋更換周期已開始實(shí)施,。具體做法就是 利用每日對除塵箱體鏡檢確保布袋無破損,、脫落，利用檢化驗(yàn)手段檢測布袋除塵效果,。目前包鋼布袋使用周期已達(dá)3年,，為企業(yè)降本找到新的空間。
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