旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)具有以下特點(diǎn):1)均氣效果好。吸收塔內(nèi)氣體分布不均勻,，是 造成脫硫效率低和運(yùn)行成本高的重要原因,。數(shù)值模擬顯 示安裝旋匯耦合器的脫硫塔，均氣效果比一般空塔提高15%~30%,，脫硫裝置能在比較經(jīng)濟(jì),、穩(wěn)定的狀態(tài)下運(yùn)行。2)傳質(zhì)效率高,。煙氣脫硫的工作機(jī)理,，是 SO2從氣相傳遞到液相的相間傳質(zhì)過程，傳質(zhì)速率是 決定脫硫效率的關(guān)鍵指標(biāo),。3)降溫速度快,。從旋匯耦合器端面進(jìn)人的煙氣通過旋流和匯流的耦合，旋轉(zhuǎn),、翻覆形成湍流程度很大的氣液傳質(zhì)體系,，煙氣溫度迅速下降，有利于塔內(nèi)的氣液充分反應(yīng),，各種運(yùn)行參數(shù)趨于最佳狀態(tài),。4)適應(yīng)范圍寬。不同工藝:由于降溫速度快,，有效保護(hù)了脫硫塔內(nèi)壁防腐層,，提高了脫硫系統(tǒng)安全性;不同工況:較好的均氣效果，受氣量大小影響較小,，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng);不同煤種:脫硫效率高,，受進(jìn)塔氣二氧 化硫含量變化影響小，煤種范圍寬;原料的不同粒徑:石灰石粒度200~325目均可,。5)能耗低,。由于脫硫效率高，液氣比小,，使得漿液循環(huán)量小,，比同類技術(shù)節(jié)約電能8%~10%,。在旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)中，煙氣通過旋匯耦合裝置與漿液產(chǎn)生可控的湍流空間,，提高了氣液固三相傳質(zhì)速率,，完成一級脫硫除塵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了快速降溫及煙氣均布,。引風(fēng)機(jī)出口煙氣進(jìn)人脫硫吸收塔,，經(jīng)過旋匯耦合裝置，根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理,，形成強(qiáng)大的可控湍流空間,，使氣液固三相充分接觸，提高傳質(zhì)效率,，同時(shí)液氣比比同類技術(shù)降低30%,，并同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效脫硫和除塵。旋匯耦合裝置適用于不用工藝,、不同工況,、不同煤種、脫硫原料的不同粒徑,，可應(yīng)付2萬mg/Nm3以內(nèi)二氧 化硫含量的煙氣處理系統(tǒng)，完成高效脫硫過程,，效率可達(dá)99.5%以上,。
基于增強(qiáng)氣液傳質(zhì)機(jī)理的旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)是 一項(xiàng)簡潔、適應(yīng)性強(qiáng)的實(shí)用性技術(shù),，可廣泛應(yīng)用于對舊脫硫系統(tǒng)的提效改造,，改造周期短、工程量小,、不改變吸收塔外部結(jié)構(gòu),、不改變原系統(tǒng)運(yùn)行方式。在對舊脫硫項(xiàng)目進(jìn)行旋匯耦合改造時(shí),，僅需在原吸收塔噴淋層下方增加旋匯耦合器層,，該設(shè)置荷載小，針對現(xiàn)有機(jī)組脫硫塔的改造基本無需增加加固結(jié)構(gòu),。且旋匯耦合改造幾乎不涉及電氣熱控設(shè)備的增加,，可視為塔內(nèi)固定原件使用，不增加運(yùn)行負(fù)擔(dān),。
河南華潤首陽山電廠一期2x630MW超臨界燃煤機(jī)組于2006年投運(yùn),。脫硝裝置采用選擇性催化還原法(SCR)脫硝技術(shù)，每臺機(jī)組裝設(shè)2臺脫硝反應(yīng)器,，脫硝裝置按“2+1”布置,，催化劑采用蜂窩式,。原除塵裝置采用蘭州電力修造廠生產(chǎn)的雙室四電場除塵器。脫硫裝置采用石灰石-石膏濕法技術(shù),，按一爐一塔設(shè)計(jì),。脫硫裝置2013年進(jìn)行引增合一，拆除增壓風(fēng)機(jī),，脫硫廢水改為以事故漿液箱為沉淀箱,，清水排至化學(xué)工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的方式進(jìn)行處置。為響應(yīng)國家燃煤電廠煙氣超凈排放號召,，該電廠于2015年5月對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了旋匯耦合脫硫技術(shù)改造,，要求改造后二氧 化硫排放濃度不大于35mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,、6%O2),。改造過程分別對吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng),、石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造,，并加裝了管束式除塵除霧器、更換了凈煙氣煙氣污染物連續(xù)監(jiān)測裝置的測點(diǎn)位置,。改造后的設(shè)計(jì)煤種按照收到基含硫量1.0%考慮,，脫硫人口二氧 化硫濃度為2564mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,、6%O2),。吸收塔系統(tǒng)改造過程中，主要內(nèi)容為原吸收塔加裝了旋匯耦合裝置,、更換了原噴淋層,。該項(xiàng)目于2015年8月完成，由國家電網(wǎng)河南省電科院執(zhí)行環(huán)保系統(tǒng)驗(yàn)收,。驗(yàn)收結(jié)果顯 示,，在機(jī)組接近滿負(fù)荷的工況下凈煙氣二氧 化硫濃度僅16.1mg/Nm3(標(biāo)態(tài)、干基,、6%O2),，脫硫系統(tǒng)-完成超凈排放任務(wù)。且在投運(yùn)以來,，脫硫系統(tǒng)工況穩(wěn)定,、高效、經(jīng)濟(jì),，受到業(yè)主的高度肯定,。
旋匯耦合濕法脫硫技術(shù)擁有50MW、200MW,、220MW,、300MW,、330MW、600MW及1000MW等170余臺大中型燃煤機(jī)組煙氣脫硫項(xiàng)目業(yè)績,，其中于2015年(國家相關(guān)部門提出超凈排放要求)后完成建設(shè)或改造的機(jī)組均達(dá)到超低排放,。
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