琉璃瓦成型機(jī)部分組成
琉璃瓦成型機(jī)分為三部分,,輥道成型部分,、壓型部分、切刀部分,。琉璃瓦壓瓦機(jī)輥道成型部分是由電機(jī)拖動(dòng),,鏈條帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng)。琉璃瓦壓瓦機(jī)壓型部分是液壓缸帶動(dòng)模具上下移動(dòng),,可以把彩鋼壓成許多節(jié),,形似琉璃瓦。琉璃瓦機(jī)一定要用高數(shù)脈沖輸入功能,,KDN-K306-24AR高數(shù)輸入性能優(yōu)良,,選AB相抗干擾能力強(qiáng)。并用定值中斷功能,,保證精度,。壓瓦機(jī)有許多參數(shù)要設(shè)定,用文本屏設(shè)定,。琉璃瓦壓瓦機(jī)參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種,。設(shè)備參數(shù)有:單脈沖長、過沖量、壓型距,、壓型時(shí)間,、切刀時(shí)間等等。琉璃瓦壓瓦機(jī)用戶參數(shù)有:張數(shù),、長度,、首節(jié)、末節(jié),、節(jié)距,、節(jié)數(shù)等等。琉璃瓦壓型機(jī)控制系統(tǒng)還能完成單板切割功能,。
電控部份:傳統(tǒng)射出機(jī)使用接點(diǎn)式繼電器來切換各種動(dòng)作,,常因接點(diǎn)螺絲松動(dòng)及接點(diǎn)老化而故障,通常在使用一百萬次后即應(yīng)更換新品,,以確保電控穩(wěn)定性,。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環(huán)境因素亦會(huì)影向機(jī)臺(tái)動(dòng)作。現(xiàn)代的射出機(jī)采用無接點(diǎn)式的集成電路,,電線的連接大為減少,明顯改善導(dǎo)線造成的不良現(xiàn)象,,并提高穩(wěn)定性,。
機(jī)構(gòu)部份:機(jī)構(gòu)部份應(yīng)定期保養(yǎng)潤滑借以降低摩擦系數(shù),減少磨損,。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應(yīng)定期檢查,,以免哥林柱受力不均而斷裂。模厚調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)定期檢查傳動(dòng)軸大齒輪或鏈條有無偏移或松弛現(xiàn)象,。齒輪上壓板螺絲是否松動(dòng),、潤滑油脂是否足夠等。
油壓部份:油壓系統(tǒng)方面應(yīng)注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質(zhì)量,,應(yīng)使用安定性佳,,質(zhì)量較高之液壓油,除定期更換之外,,更應(yīng)適當(dāng)控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動(dòng)作之穩(wěn)定性,。
琉璃瓦機(jī)使用方法:
1.壓瓦機(jī)械開機(jī)前首先檢查設(shè)備、電器是否良好,,下班時(shí)應(yīng)切斷電源,。
2.彩瓦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得將鐵鍬或其它物品伸入攪拌機(jī)內(nèi),。
3.操作人員如須進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)檢查時(shí),,必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù),。
4.操作人員要注意操作環(huán)境的安全,。如料斗,、出料口位置等。
5.非操作人員不得隨便操作,。
6.根據(jù)黃砂含水率,,調(diào)整每機(jī)加水量,使混合料潮濕適宜,。
7.保證每次攪拌時(shí)間不低于120秒,。
8.根據(jù)配合比通知單,作好攪拌記錄,。
琉璃瓦成型機(jī)有許多參數(shù)要設(shè)定,,用文本屏設(shè)定。參數(shù)設(shè)定有設(shè)備參數(shù)和用戶參數(shù)設(shè)定兩種,。設(shè)備參數(shù)有:單脈沖長,、過沖量、壓型距,、壓型時(shí)間,、切刀時(shí)間等等。用戶參數(shù)有:張數(shù),、長度,、首節(jié)、末節(jié),、節(jié)距,、節(jié)數(shù)等等。
琉璃瓦壓瓦機(jī)加工過程如下:彩色鋼板進(jìn)入輥道成型部分,,成型后到壓型部分,,壓成等距離的節(jié)狀板形,切刀負(fù)責(zé)定長切斷,。PLC的電控介紹:執(zhí)行部分有變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī),,液壓站電機(jī),壓型的兩個(gè)液壓電磁閥,,切刀的兩個(gè)液壓電磁閥,。檢測部分有:檢測彩色鋼瓦長度的脈沖編碼器,壓型的上下行程開關(guān),,切刀的上下行程開關(guān),,壓型的上下操作按鈕,切刀的上下行程按鈕,,急停開關(guān),,液壓啟停開關(guān)等等。
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