藥用玻璃瓶的包裝形式一般有兩種,，一種是用瓦楞紙箱盛裝的普通包裝,，另一種是采用PVC或PE膜的熱縮包裝，另外還有少量的托盤包裝,。從對產品的保護程度及清潔度要求來看,，熱縮包裝及托盤包裝的質量要遠遠優(yōu)于普通的紙箱包裝。現(xiàn)在發(fā)展成PE膜熱縮后放入紙箱,，干凈衛(wèi)生,，可以做到無菌包裝,，這也是今后藥用玻璃瓶的發(fā)展方向。

國內藥用玻璃瓶基本還是沿用人工目測裝箱及熱縮膜包裝形式,，主要設備為打包機和紅外線熱縮機等,，國外同類產品基本都采用在線自動檢測，自動包裝,，除了減少了大量人力,，降低勞動強度外，更重要的是自動檢測包裝生產線能夠有效地完成對不合格品的剔除,，保證了產品的穩(wěn)定和一致性,，而且極大地提高了勞動生產率。

藥用玻璃瓶的退火：

為了消除藥用玻璃中的永久應力,，必須將玻璃加熱到低于玻璃的轉變溫度附近的某一溫度進行保溫,、均熱，使應力松弛以消除各部分由于溫度梯度而造成的結構梯度,，這個保溫均熱溫度稱為退火穩(wěn)定,。玻璃制品的退火一般分為四個階段。

1,、將玻璃瓶從入爐穩(wěn)定加熱到退火穩(wěn)定,，稱為加熱階段。

2,、達到退火穩(wěn)定后保持一定時間,，以便使玻璃瓶各部分穩(wěn)定均勻，使應力盡可能消除,，稱為保溫階段

3,、從退火穩(wěn)定緩冷到最低退火穩(wěn)定，稱為慢熱階段

4,、從最低退火穩(wěn)定冷卻到常溫的快冷階段,。

關于藥用玻璃瓶制作簡單來了解下吧。藥用玻璃瓶的制作過程中首先要確定并制造模具,，其中這個藥用玻璃瓶的原料以石英砂為主要原料,，其中在摻入-原料在高溫下熔化成液體，在注入模具,，進行冷卻,、切口、回火就形成了藥用玻璃瓶,，藥用玻璃瓶上有的一切標識性的東西,，都要由模具開模具生成。藥用玻璃瓶的成型按照制作方式可分為人口吹制、機械吹制和擠壓成型三種,。藥用玻璃瓶從成分上劃分可分為鈉鈣玻璃,、鉛玻璃、硼硅玻璃,，而所有玻璃材質的主要原料主要由天然礦石,、石英石、燒堿,、石灰石組成,。藥用玻璃瓶具有很穩(wěn)定的化學性質，耐酸耐堿耐腐蝕,，一般與很多化學品接觸都不會發(fā)生材料性質的變化,。制作工藝簡便，造型自由多變,，硬度大,，耐熱、潔凈,、容易清洗,、并且可回收利用。

棕色藥用瓶具有良好的阻隔性能,，可以很好的阻止氧氣等氣體對內裝物的侵襲,，同時可以阻止內裝物的可揮發(fā)性成分向大氣中揮發(fā)。

棕色藥用玻璃瓶的抗溫度急變性主要和線脹系數(shù)有關,，線脹系數(shù)越低,，其抵抗溫度變化的能力就越強,。

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