一,、齒輪泵管道設(shè)計的具體要求
在使用齒輪泵要關(guān)注泵房距離，注意到硫酸鎳液體污染環(huán)境以及危害人體健康的可能性,，因此在齒輪泵管道的設(shè)計過程中,，要嚴格規(guī)定和落實齒輪泵的管道質(zhì)量，也必須切實做好齒輪泵管道的整體構(gòu)造設(shè)計,。鑒于硫酸鎳的腐蝕性以及毒性,，在齒輪泵管道設(shè)計時充分地考慮 管道的防腐蝕性。請看下列分析內(nèi)容：
(1)就離心泵后端而言,，其密封是 齒輪油泵機械中典型的密封結(jié)構(gòu),，這包括葉輪及其螺母間的密封墊圈、動靜環(huán)端面密封,、壓蓋密封圈以及葉輪和軸套之間的靜環(huán)密封圈,、動環(huán)密封圈以及密封墊圈，上述6個密封部件非 常關(guān)鍵,。動靜環(huán)端面密封是 動密封,，也是 至關(guān)重要的密封部分，它借助兩環(huán)端面之間的緊密貼合以及相對旋轉(zhuǎn),，阻止其中的液體出現(xiàn)徑向泄漏問題,。其余5處均是 靜密封，很好地發(fā)揮了它們 的輔助密封性能,。
(2)在管道設(shè)計時,，從一定意義上來看，真正的機械密封能夠避免管道化工液體所導(dǎo)致的侵蝕,，保證齒輪泵的正常運行以及工作,。但是 就齒輪泵的實際運行而言，此種 管道必需的材料的使用年限和價格都有這樣那樣的不足,，在投入使用時,，肯定會加大化工企業(yè)的建設(shè)成本,。
(3)在設(shè)計整體齒輪泵管道的過程中，不但要嚴格控制管道材料的質(zhì)量,，而且要及時低防護管道表面,，特別是 一部分采用特殊材料生產(chǎn)出來的管道。要以采取整體性防護措施來處理管道表面,，比如將若干保護層涂抹在管道表面上,，使外界介質(zhì)和化工管道表面的金屬層相互隔離，規(guī)避兩種 之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。從整體上來講,，管道表層防護主要包括金屬鍍層以及非 金屬涂層這兩種 保護方式。
二,、創(chuàng)新齒輪泵管道設(shè)計隨著我國經(jīng)濟-的迅猛發(fā)展,，我國的齒輪泵管道設(shè)計工作立足于原有基礎(chǔ)，并取得了重大進展,。在設(shè)計齒輪泵管道時,，重點關(guān)注下列問題：(1)腐蝕性介質(zhì)氣化要素的影響。齒輪泵內(nèi)的機電裝置距齒輪泵管道最 近,，假如化學(xué)液體的揮發(fā)性比較強,，可能會威脅到齒輪泵中的機電結(jié)構(gòu)，嚴重的情況下會造成非 常嚴重的后果,，如機電爆炸等,。在設(shè)計齒輪泵管道的過程時，齒輪泵整體可以在室外使用,，而且?guī)еㄌm盤的防爆機電,。(2)在設(shè)計齒輪泵的總體管道的過程中，設(shè)計人員要充分地考慮 齒輪泵中的相關(guān)裝置結(jié)構(gòu)的所有零件會接觸到化學(xué)液體,，要將其都替換為0Cr23Ni28Mo3Cu3T等抗腐蝕性較強的材料,，確保齒輪泵內(nèi)的多種 零件和配筋能夠正常工作。(3)齒輪油泵中的所有密封墊都采取了聚四氟乙烯等在內(nèi)的諸多材料,，螺塞以及緊固件運用了3Cr13材料,，預(yù)防齒輪泵中的多種 液體在流動狀態(tài)下?lián)]發(fā)出一些氣體，對人體健康和環(huán)境產(chǎn)生危害,。(4)在既有基礎(chǔ)上運用滾動軸承支撐軸,，而且在整體的機械密封上完成了相關(guān)設(shè)計，借助這種 設(shè)置來隔離具有腐蝕性的介質(zhì),。設(shè)計人員在設(shè)計過程中應(yīng)該充分地關(guān)注滾動軸承以及泵軸的空隙,，便利于今后的拆卸活動。(5)在齒輪泵密封性設(shè)計師,，有關(guān)設(shè)計者要充分地運用具備了耐腐蝕,、耐磨損以及耐重壓等多重性能的機械，如108u-055型機械,，實施針對性較強的密封活動,。(6)在設(shè)計齒輪泵管道時，要確?；ぎa(chǎn)品的進口和出口處在同一條水平線上,，且二者的角 度要互錯180°。(7)聯(lián)軸器的設(shè)計和上述設(shè)計并不相同,，對開式聯(lián)軸器以擁有分體剛性的性能最 好,，增強主軸以及電機泵軸的性能，在運用這種 聯(lián)軸器時能夠留出相應(yīng)的空間,，便于更換相關(guān)零件(機械密封座等),。筆者以硫酸鎳管道為基礎(chǔ)完成了外混式化工自吸管道的設(shè)計工作，在確保正常地運輸硫酸鎳的情況下,，節(jié)約管道材料,，降低了投資成本。下文是 管道設(shè)計的具體功能,。泵揚程達到了125m(1.25MPa壓力),，管道內(nèi)徑為40~100mm，流量為25~30m3/h,，管道流速,、葉輪最 大線速度以及電機轉(zhuǎn)速分別為0.88~6.63m/s，47.8m/s以及2000r/min,，液體塔罐的容積達到了700L,，管道恒壓維持在0.3MPa到1.25MPa的范圍內(nèi)，電機功率達到了45kW,，實驗溫度維持在室溫到100℃的范圍內(nèi),。
三、選擇齒輪泵管道材料
能否合理地選擇齒輪泵所使用的管道材料,，會影響到齒輪泵能否正常使用,，而且還會影響到它的實際效果，確保管道為遭到腐蝕,，這樣才能正常地輸送硫酸鎳液體,。在選擇齒輪泵管道的材料時，要充分關(guān)注下列問題：(1)首 先是 選擇管道的材質(zhì),。設(shè)計人員要充分地結(jié)合硫酸鎳液體在運輸過程中的性質(zhì),，選用相應(yīng)的管道材料。在選擇時要充分關(guān)注管材的實用性,，而且要密切聯(lián)系管道材料所需的實際造價,，這樣才能更好地節(jié)約投資成本以及保證管道材料自身的實用性,。(2)因此硫酸鎳的腐蝕性非 常強烈，因此在選擇管材的過程中,，要選用具備了較強抗腐蝕性的管材,。設(shè)計人員要密切聯(lián)系管材的材料以及厚度等，深入地比較多種 類型的管道材料,，選出最 合適的管道種 類,。(3)在選擇時要強調(diào)管材的密封性，如此能夠避免運輸過程中硫酸鎳發(fā)生泄漏的現(xiàn)象,。
四,、設(shè)計齒輪泵新型管理的優(yōu)點
與傳統(tǒng)類型的齒輪泵管道設(shè)計不同的是 ，所設(shè)計的齒輪泵新型管道設(shè)計能夠很好地運輸硫酸鎳的特殊要求,，且可以降低設(shè)計管道中的投資費用,，增強齒輪泵管道自身的可靠性。所以,，化工行業(yè)對所設(shè)計的新型管道青睞有加,。所設(shè)計的新型齒輪泵管道重點體現(xiàn)出下列優(yōu) 勢：
(1)新設(shè)計的齒輪泵管道能夠最 大限度地發(fā)揮自身的內(nèi)部優(yōu) 勢，在不需要任何外部零件協(xié)助的情況下,，安全快速地輸送硫酸鎳液體,，能夠在很大程度上簡化管道輸送程序，提高管道輸送水平,。
(2)和原本的平面結(jié)構(gòu)不一樣的是 ,，新管道被設(shè)計為立體結(jié)構(gòu)，管道系統(tǒng)的占地面積及其附件的優(yōu) 勢更為顯著,。具體而言,，新型的管道設(shè)計的占地面積縮小了，且簡化了管道的安裝設(shè)計流程和環(huán)節(jié),，提升了管道輸送的效益,。
(3)在管道輸送中，就新型齒輪泵中的管道設(shè)計而言,，它的機械密封通過輸送液體來完成潤滑和冷卻的目的,。這就是 說，在管道工作中,，能夠很好地傳輸硫酸鎳液體,，還可以潤滑以及冷卻機械密封，因此在設(shè)計化工管道整體的過程中,，需要進行整體投資,，也會立足于原基礎(chǔ)，創(chuàng)新化工管道設(shè)計，日益加速化工行業(yè)的發(fā)展,，提升輸送硫酸鎳的水平和能力,。
(4)在整體齒輪泵工作的過程中，可以運用分離式剛性對開式聯(lián)軸器,，這樣以來,，在更換軸承時不必拆卸齒輪泵體的電動機以及外殼 ，因此為維修以及更換泵體設(shè)備提供了極大便利,，簡化了齒輪泵維修和管理的流程和程序。在整體齒輪泵管道設(shè)計時,，不但要分析液體輸送因素,，而且要密切聯(lián)系齒輪泵泵體的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，開展綜合設(shè)計工作,，確保泵體能夠正常工作,。在泵體運行的過程中，可借助葉輪自身的軸向力,，維持泵體在運轉(zhuǎn)的平衡整體,，無需任何附加零件。就此處而言,，在新型齒輪泵的管道設(shè)計過程中,，要關(guān)注需要的防腐蝕性以及密封性，也要綜合考慮 管道設(shè)計的整體造價成本,，從而避免未來應(yīng)用中的不必要浪費,，徒增化工運輸成本。
為了更好地保證運輸化工材料時的安全性以及可靠性,，要求齒輪泵管道的正常工作,。要求齒輪泵設(shè)計人員在設(shè)計以及研究齒輪泵管道的過程中，充分地結(jié)合相關(guān)化工材料的具體性能,，嚴格把握好管道質(zhì)量,、材料關(guān)。這樣方能更好地保證管道設(shè)計水平,，確?；げ牧显谶\輸過程中的安全性。
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