壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀,，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量,，不僅節(jié)約了電力,、金屬材料,、還大大節(jié)約了勞動成本。而鋁及鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性,。由于金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造,。

壓鑄鋁件安排疏松,、孔隙率高，富含多種金屬和非金屬雜質(zhì),，陽極氧化膜質(zhì)量較難確保,。為了取得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后呈現(xiàn)白色斑駁,，可采納以下辦法,。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化前期采納高電壓,、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)切割的大小“島嶼”經(jīng)過大電流沖擊而銜接成片。詳細進程如下：

陽極氧化前期電壓調(diào)至30V左右,，此刻的電流密度約在2～2.5A／dm2,，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min,，然后經(jīng)充辨明洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑駁根本不見。

(2)鑄件外表打磨法,。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到銜接被雜質(zhì)隔絕的塊塊“島嶼”的橋梁效果。這種辦法實際效果稍遜于(1),，由于打磨下來的鋁末有時起不到真實的填充,、橋梁效果，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化進程中遭到腐蝕而掉落,。

(3)鑄件外表噴丸法,。在噴丸法試用之前選用圓頭錘子敲的辦法，本意是想使隔絕“島嶼”的縫隙經(jīng)過擊打閉合,，到達銜接成片的意圖,，成果效果顯著。后考慮到選用噴丸功率會大大進步,，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種辦法都好,。

鋁壓鑄件大型壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：

(1)砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件,，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果,。

(2)組芯造型時，應把握好以下四方面,，砂芯放置的穩(wěn)定性,；砂芯定位的準確性,；組芯造型的可操作性；組芯與-工藝要素的互容性,。組型造型時,，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱,。

(3)對于網(wǎng)格類和隔板較多的大型壓鑄件,，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準網(wǎng)格或隔板的走向外,，鑄件本身的排氣也是十分重要的工藝要素,。

(4)對于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當澆注系統(tǒng)設置在鑄件中心部位時,，直澆口與橫澆道圈之間的澆道最好做成折線形式,，以防收縮時產(chǎn)生拉應力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

(5)對于大型壓鑄件中局部很厚的部位,，在其上設置冒口要十分慎重,，以防在原有熱節(jié)的基礎上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位,，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果,。

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