鑄鋁方箱熔制時對于原料的要求
一,、生鐵球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用,。標準按化學成分將生鐵分為若干組,、類,、級，但不考慮含碳量,。用戶根據(jù)含硅量選擇生鐵牌號,，根據(jù)含錳量選擇組，根據(jù)含磷量選擇級,，根據(jù)含硫量選擇類,。具體選擇哪一種，要根據(jù)不同鑄件的要求,。硅和錳不是有害無素,，可根據(jù)需要選擇。
二,、回爐料回爐料主要是澆冒口和廢鑄件,。回爐料不得有嚴重的銹蝕,、油污及泥砂雜質,，不同牌號的回爐料應分類堆放，不得混雜。否則,，不僅合金液的成分不易控制,，而且一種合金的成分對另一種合金來說可能是有害雜質，如果相互混雜可能降低合金的力學性能或出現(xiàn)缺陷,。鑄鋁方箱例如鑄鐵中如果混入鋁鎂等合金可能使鑄件產生-,，混入碲、鉍等激列反石墨化的無素,，將使鑄鐵和球墨鑄鐵形成白口組織,。鐵對鋁合金來說是有害雜質。
三,、廢鋼一般應使用普通碳素鋼和低合金結構鋼,，特殊鋼未經技術主管部門同意不得用作廢鋼。表面有嚴重銹蝕（厚度超過1mm）時,，需用清理滾筒或-方法除銹后才可使用,。廢鋼進廠后應進行仔細檢查，將混入的鑄鐵,，高合金鋼和有色合金排揀干凈,，對成分不明的廢鋼應取樣分析或火花鑒別，然后按成分分別堆放,。
焊接平臺水玻璃砂造型制芯的問題：焊接平臺的穩(wěn)定取決于平板的高度,，板面的厚度，周邊圍子的厚度,，拉筋的厚度及高度,。在平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置,、螺紋孔或圓柱孔,。1鑄鋁方箱砂型（芯）要春實。如果砂型的緊實度低,，則澆注后易產生沖砂和機械粘砂等缺陷,。2尺寸較大、鑄件收縮阻力較大的砂芯,，舂砂時要外緊內松,，或在砂芯內部放受熱收縮的材料，或放焦炭塊,、爐渣或干砂,，以增加退讓性。3除了對原砂中水的質量分數(shù)可以放寬到0.5%外,，對原砂的-性狀如粒形,、含鑄鋁方箱泥量等與樹脂自硬砂應有相近的要求,。因為這些參數(shù)直接影響型砂中水玻璃加入量，乃至型砂的使用強度和殘留強度,。4化前要用細鋼釬多扎氣眼,，利于C02滲透，以提高硬化強度,，也有利鑄鋁方箱于澆注時排出氣體,，減少鑄件氣孔缺陷。
鑄鋁平臺的鑄件成分,，組織及性能不合格的特征和發(fā)現(xiàn)方法：如果鑄鐵平臺材質太硬或者太軟,，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標準或技術條件，用斷面觀察,，化學分析,，金相檢查,，硬度試驗等可以發(fā)現(xiàn),。
鑄鋁平臺原因分析：1、鐵液過熱不適當,。2,、孕育處理不足。3,、硅碳含量偏低時,，使材質偏硬，硅碳含量偏高時,，則偏軟,。
鑄鋁平臺防止方法：1、確配料,，防止操作時竄料,。2、選擇合適的過熱溫度,。3,、遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
鑄鋁平板的保養(yǎng)步驟分為以下五點：
1,、鑄鋁平板為了防止平臺發(fā)生永久變形,，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來,，不得長時間放在平臺上,。
2、平臺要實行周期檢定,，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定,，一般為1年,。
3、最好用木臺制作的一個專用罩,，不用平臺時,，用罩子將平臺罩住。嚴禁水滴在鑄鐵平臺上,。
4,、鑄鋁平板為了防止平臺發(fā)生有害的變形，在安裝平臺時,，要將支承支在主支點處,。支承時，盡量將平臺的工作面調整到水平面內,。
5,、鑄鋁平板使用完畢，要及時擦凈平臺的工作面,，然后涂上一層防銹油,。如果比較長時間不用，最好涂上一層黃油,，然后鋪一層白紙,。
校準鑄鋁平臺平板研制開發(fā)全部采用CAD／CAM技術。加工工藝：實型模型及工裝→實型鑄造→鑄件人工時效處理→粗加工→二次人工時效→精加工→人工刮研→檢驗合格→包裝,。鑄鋁平臺平板工作面采用刮研工藝,，工作面上可加工V形、T型,、U型槽,、燕尾槽、和圓孔,、長孔等,。校準鑄鋁平臺平板設計、安裝,、調試,、驗收均按中華人民共和國“JB/T7974-1999”和JB/T7975-1999檢定標準及企業(yè)內控標準執(zhí)行。產品制成筋板式和箱體式,，工作面有長方形,、正方形或圓形，材料HT200300,，QT400-600,，ZG15-45。校準鑄鋁平臺平板是用于工件檢測或劃線的平面基準量具,。鑄鐵鑄鋁平臺平板安裝就調至水平,、負荷均勻分布于各支點上,。環(huán)境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動,。
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