單機除塵器是由箱體，電磁脈沖閥,，控制柜,，除塵器骨架等配件組合而成的對粉塵進行凈化的設備。這種除塵器設備在結(jié)構(gòu)設計上比較簡單,，對于粉塵的過濾效果卻是很好的,。通常情況下一臺設計合理的單機除塵器對粉塵的凈化效果可以達到99.9%，達到環(huán)評的要求是完全沒有問題的,。
單機除塵器是一種體積小,，除塵效率高的空氣凈化設備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點,，靈活方便,，就地集塵，就地處理,，能有效地保證空氣的潔凈度,。基本結(jié)構(gòu)由除塵箱體,，離心風機,，濾袋(濾筒)，集塵器及微電腦控制器等組成,，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內(nèi)部,，利用重力與上行氣流，首先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器,，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面,，潔凈氣體經(jīng)過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出,。整個除塵過濾過程是一個重力,、慣性力、碰撞,、靜電吸附,、篩濾等綜合效應的結(jié)果。
單機除塵器是為水泥庫頂,、庫底,、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室,、多孔板,、濾袋、濾袋籠架,、檢修門,，箱體設計耐壓為5000pa。),，噴吹系統(tǒng)(包括氣包,、噴吹管、脈沖閥,、控制儀,。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(tǒng)(包括出風防雨罩)三部分構(gòu)成,。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,。它具有處理風量大，體積小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi),，亦可直接落在皮帶上,。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升,，需要進行清灰，清灰完畢后,，除塵器又正常進行工作,。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后,，清潔空氣由引風機排出,。
單機布袋除塵器的設計原則：
1、遵照國家規(guī)定的相關排放標準,、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能,，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
2,、根據(jù)粉塵的特點(粉塵含量,、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內(nèi)的流速,、所需的過濾面積,，濾料和除塵設備清灰方式。
3、根據(jù)煙氣的特性(溫度,、濕度,、-、壓力等)確定設備的結(jié)構(gòu)形式,、材料選擇,，以及輸排灰等主要措施。
4,、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,，確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規(guī)律的要求,。
5,、設備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造,、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序,，確保施工安裝質(zhì)量,。
6、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少,，運行費用低，節(jié)約能源,，輔助設備及數(shù)得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠,，配置合理，維護方便,。
單機除塵器維護保養(yǎng)：
1,、單機除塵器每工作1000小時必須向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂,。
2,、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通,。
3,、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損,、老化的應及時更換,。
4、單機除塵器經(jīng)常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加,。
5,、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多,，并查找原因,，排除故障。
6,、發(fā)現(xiàn)故障應及時停機,，查找原因，修后再用,。
單機脈沖除塵器的保溫要求：
1,、單機除塵器保溫內(nèi)外層接縫應彼此錯開，層間和縫間不得有空穴,，保溫密度應保證在長期運行中不致坍塌的密度,。
2、保溫后的噪音應小于85分貝,。
3,、水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應設支撐件,，支撐件應設在法蘭等處的上方,，其位置不影響螺栓的拆卸。
4,、為保證金屬保護層外性的整齊美觀,，應適當設置金屬骨架以支撐金屬保護層。
5,、分層保溫的各層伸縮縫應錯開,。
6、單機除塵器保溫結(jié)構(gòu)的部件按保溫結(jié)構(gòu)部件設計選用,。
7,、保溫材料選用高溫玻璃棉，容重為32千克每立方米,。
8、高溫玻璃棉規(guī)格：50*600*1200（MM）,。
9,、外層保護板為軋槽彩鋼板。
10,、頂棚保溫后必須達到行人條件,。
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