鑄鐵劃線平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準用具。鑄鐵劃線平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準用具,。平板裝置應調至水平、負荷均散布于各支點上,，環(huán)境溫度使用時應防止振蕩。鑄鐵劃線平臺冷去過程中發(fā)生的鑄造應力逾越了平板材質在該溫度下的遵守強度,，發(fā)生殘留變形精度測量用的基準立體,，在機器制造查驗中也是不可缺少的機械工業(yè)量具。鑄鐵劃線平臺具有精度高,，不生銹,，耐酸堿，不磁化,，不變型,，耐磨性好等特點。
鑄鐵劃線平臺的表面粗糙度表示符號在鑄鐵劃線平臺的生產過程中經常的用到,，所以想要看懂鑄鐵劃線平臺的加工圖紙必需要懂到下面所提到的符號所表示的意思,。表面粗糙度代號基本符號，單獨使用這符號是沒有意義的,?；痉柹霞右欢虅潱硎颈砻娲植诙仁怯萌コ牧系姆椒ǐ@得,。例如：車、銑,、鉆,、磨、剪切,、拋光,、腐蝕、電火花加工等,?；痉柹霞右恍∪Γ硎颈砻娲植诙仁怯貌蝗コ牧系姆椒ǐ@得,。例如鑄,、鍛、沖壓變形,、熱軋,、冷軋,、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷獱顩r的表面（包括保持上道工序的狀況,，也就是不論該表面是否經過切削加工）。表面粗糙度符號的標注用任何方法獲得的表面,，Ra的大允許值為3.2μm,。用去除材料方法獲得的表面，Ra的大允許值為3.2μm,。用不去除材料方法獲得的表面,，Ra的大允許值為3.2μm。用去除材料方法獲得的表面,，Ra的大允許值（Ramin）為3.2μm,，小允許值Ramin為1.6μm。
如何提高鑄鐵平臺的質量,，一直是鑄件技術人員的所追求的,。其實造型造芯是平臺鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量,、制造成本,、生產效率、勞動強度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響,。只要我們掌握好造型造芯的工序,，就可以提高我們鑄鐵劃線平臺的質量。
1,、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明,，具有成本低、污染小,、效率高,、質量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化,、自動化,、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中,、小型鑄件生產的重要發(fā)展趨勢,。
2、鑄造涂料
擴大和加強轉移涂料,、表面合金化涂料的應用領域和機理研究,。
3、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發(fā)無或少污染的粘結濟,、催化劑,，研究與之配套的環(huán)保處理設備,，廣泛應用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝,、溫芯盒法及殼型（芯）法,。樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵劃線平臺，鑄鐵方箱,，彎板等,。
4、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能,，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備,，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵劃線平臺上的應用。
劃線平臺精準平面度的質量檢測：
1,、工作表面不應有銹跡,、劃痕、碰傷及-影響使用的外觀缺陷,。
2,、工作表面不應有砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,，其相互之間的距離應不小于80mm。
3,、相對兩個側面上，應設置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔,。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4,、根據用戶要求,，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象,。
5,、應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
6、工作面的硬度應為HB170-220,。
7,、工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
8,、應經過穩(wěn)定性處理和去磁。
河北精工機床制造有限公司（http://www.btjg.com）設計合理,，結構穩(wěn)定,，精度高，耐磨損,，使用壽命長,，精良品質及高超的設計工藝。公司主要生產機床調整墊鐵,，機床防震墊鐵,，方形防震墊鐵，調整墊鐵等系列1000多個規(guī)格,。還可為用戶設計或按用戶圖紙制造,。歡迎廣大新老朋友來電來函選用我公司產品，我們將以優(yōu)良的質量和全面細致的服務成為您真誠的朋友,。