為了防止鑄鐵劃線平臺發(fā)生的變形,，在吊裝鑄鐵劃線平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵劃線平臺上得四個起重孔,，將鑄鐵劃線平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上,。
將鑄鐵劃線平臺支承點墊好,、墊平，保證每個支撐點受力均勻,，保證整個鑄鐵劃線平臺平穩(wěn),。
鑄鐵劃線平臺安裝時將鑄鐵劃線平臺板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實,，由專業(yè)技術人員將鑄鐵劃線平臺調整至合格精度,。
鑄鐵劃線平臺的鑄鐵質量和熱處理質量對平臺使用性能產生較大影響，或因殘存較大內應力使工作面變形,；或因不耐磨損使精度不能保持,；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵劃線平臺注意鑄鐵材料的選擇,，采用時效處理等方法消除鑄鐵劃線平臺的殘余應力,。
鑄鐵劃線平臺適用于各種檢驗工作、精密測量用的基礎平面和平尺,、方箱,、V型架（鐵）、彎板,、直角尺,、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵劃線平臺用于機床,、機械,、檢驗測量，檢查零件的尺寸,、精度,、平直度、平行度,、平面度,、垂直度和形位偏差并作精密劃線。鑄鐵劃線平臺經穩(wěn)定性處理和去磁后,，即進入機加工,，分為粗刨、精刨,。精刨是保證鑄鐵劃線平臺3級精度和表面粗糙度的一道工序,，2級以上精度鑄鐵劃線平臺一定要人工刮研，以保證平板的幾何精度,，對已合格的鑄鐵劃線平臺應避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕,。高精度的鑄鐵劃線平臺應放置在20℃±5℃的恒溫處。鑄鐵平臺在使用和加工中，應設置主支撐點和輔助支撐點,，什么是主支點,、輔助支點主支點是指鑄鐵劃線平臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時,，用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態(tài),。輔助支點是指平板在使用時,，為了防止承載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力,。鑄鐵劃線平臺主支點,、輔助支點的設置是影響平板準確度保持性的重要因素。為了保證鑄鐵劃線平臺的加工,、檢定,、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點，這將克服當前1000mm×750mm以上鑄鐵劃線平臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題,。對于大鑄鐵劃線平臺,，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒,。為了增加平板剛性,，防止平板因重心偏移發(fā)生傾覆，防止因負載過大產生有害變形而設置輔助支點,，有助于確保平板使用精度,。由于巖石平板不具備加強筋，設置主支點和輔助支點以保證平板具有小的變形,。
鑄鐵劃線平臺使用要求及鑒定
一.工作面的不平度
要求：對于尺寸至1000毫米的平臺,，距工作面邊緣5毫米及尺寸大于1000毫米的平臺，距工作面邊緣10毫米處得不平度可以不計算,。
檢定方法：為了檢定工作面的不平度,，以通過平臺工作面的一條對角線且平行于另一條對角線的平面A0為理想平面，以工作面各被檢點對理想平面A0得大偏差與小偏差得代數差作為平臺工作面的不平度,，其值不應超過規(guī)定的標準,。
二.外觀及表面質量
要求：平面應有三個支點（對于尺寸為750×1000毫米及以上的平臺允許有4個及4個以上支點）。平面?zhèn)让鎽獦擞兄圃鞆S商標,，對于檢驗用的平臺應有精度等級和產品編號,。平面非工作面應清除型砂，修去銳邊毛刺并涂以油漆,。平臺工作面不應有銹跡,、刻痕、裂縫、凹陷,、砂眼,、雜質及影響測量精度得-缺陷，使用中得平臺允許有不影響測量精度得上述缺陷,，平臺應去磁,。
檢定方法：目力觀察及試驗，
三.工作面的表面光潔度
要求：非刮制的新制和修理的平臺,，應在三個不同部位上檢定工作面的表面光潔度,。
檢定方法：與表面光潔度工藝樣板比較或用輪廓儀檢定
四.側面夾角
要求：每個側面之間和側面與工作面之間得夾角應在90o±10"以內。
檢定方法：用分度值為2"得角度尺檢定
五.刮制平臺的接觸斑點
要求：新制的和修理后得刮制平臺應用涂色法檢定接觸斑點的情況,，在邊長為25毫米得正方形內的斑點數及任意兩正方形內得斑點數之差不應超過標準得規(guī)定,。距平臺工作面邊緣處5毫米內的斑點數不必計算。
檢定方法：尺寸小于或等于400×400毫米得0級平臺用“三面互研”法檢定,，尺寸大于400×400毫米得0級平臺允許用0級小平臺或0級平尺檢定,，小平臺得長邊尺寸應不小于被檢平臺對角線長度的一半，平尺的長度應不小于被檢平臺對角線長度,。
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