鑄鐵劃線平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此,，型砂應該具有良好的透氣性,，濕強度,、流動性、可塑性和退讓性等,。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水,。混碾時間定在6～7min,，混碾后進行約5h左右調(diào)勻,。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用,，使型砂具有松散性,，以提高透氣性、流動性等,。鑄造澆注過程的控制,。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流,、平穩(wěn),，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,，并補足鑄水,，以減少冷隔、澆不足等缺陷,。鑄造清理過程的控制,，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。
鑄鐵劃線平臺的切削加工性及基準面：在機械生產(chǎn)中,，為了穩(wěn)定鑄件尺寸,，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進行切削加工,。這種措施也被稱為時效,。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵劃線平臺生產(chǎn)中,，為了消除鑄鐵劃線平臺在長期使用中尺寸,、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前,，把平臺重新加熱到100-150攝氏度,，保持一定時間，通過這種時效處理來穩(wěn)定平臺的質(zhì)量,。
鑄鐵平臺是生產(chǎn)各類平臺和加工各類工件的主要設備,，我們在使用它們的時候，只要掌握好相關技術,，并確保使用效果,，就能夠確保平臺生產(chǎn)和工件加工的有利效果。然而,，我們要想延長它們的使用壽命,，除了使用技術和使用效果的注意外，如下的兩個方面,，我們也要特別注意,。
1、定期檢查,。檢查,，并不是簡單的檢查，而是對該款檢驗平臺進行的檢查,，從平臺平面到各個零件組件,，都不得忽視，這是確保它們長久完好,，且保證整個檢驗平臺穩(wěn)固的主要方式,。當然，定期檢查,，就是讓我們及時發(fā)現(xiàn)該款檢驗平臺故障和問題的好方法,，從而達到及時維修，并延長使用壽命的效果。
2,、定期清潔,。清潔的注意，是讓鑄鐵劃線平臺避免出現(xiàn)銹跡,，或者是防止它們出現(xiàn)裂紋等情況的好方式,。據(jù)了解，我們在清潔它們的時候,，對于該檢驗平臺的每一個環(huán)節(jié),，每一個細節(jié)都會注意到，當有銹跡,，或裂縫存在的時候,，我們就能夠及時地對它們進行恢復處理,，以確保該款平臺的長久使用性,。
鑄鐵劃線平臺熱處理輔助措施：
1、時效處理,。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性,，淬火、回火后,，再在120～150℃進行24～36h的時效處理,，這樣可消除鑄鐵劃線平臺殘余內(nèi)應力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度,?？傊T鐵劃線平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外,。還需要有三個附加的熱處理工序,，即淬火之前進行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理,、正常熱處理之后的時效處理,。
2、淬火和低溫回火,。鑄鐵劃線平臺為過共析鋼,，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進行預熱,，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力,。
3、冷處理,。高精度鑄鐵劃線平臺在淬火后進行冷處理,。以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性,。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行,，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定,。
4、調(diào)質(zhì)處理,，其目的是獲得回火索氏體組織,，以減少淬火變形和提高鑄鐵劃線平臺加工的光潔度。
鑄鐵劃線平臺問題的解決辦法
1,、鑄鐵劃線平臺的基準面：可接工作圖的尺寸,，進行劃線工作。
2,、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上,，進行高度比較測量，後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較,。
3,、平行度測量的基準面：固定量表座，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物,，可檢查工件面與平臺面的平行度。
4,、角度測量的基準面：利用平臺作基準面,，配合正弦桿及角度規(guī)，可進行角度量測,。
5,、鑄鐵劃線平臺工作表面不應有砂孔、氣孔,、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整,，涂漆牢固。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上,，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處,，其相互之間的距離應不小于80mm。
6,、在鑄鐵劃線平臺的相對兩個側(cè)面上,，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
7,、鑄鐵劃線平臺工作表面不應有銹跡、劃痕,、碰傷及-影響使
8,、根據(jù)用戶要求，在鑄鐵劃線平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后,，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
9、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
10,、平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）,。
11、鑄鐵劃線平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
12,、鑄鐵劃線平臺工作面的硬度應為HB170-220,。
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