鑄鐵劃線平臺鑄造時的注意事項：鑄造碾砂過程的控制,，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質量,，因此,，型砂應該具有良好的透氣性,，濕強度、流動性,、可塑性和退讓性等,。嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min,，混碾后進行約5h左右調勻。調勻后進行過篩,、打松后再用,，使型砂具有松散性，以提高透氣性,、流動性等,。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理,。在澆注過程中要不斷流,、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼,。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位,，并補足鑄水，以減少冷隔,、澆不足等缺陷,。鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件,，以獲得表面無缺陷的量具鑄件,。
鑄鐵劃線平臺的切削加工性及基準面：在機械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸,，常將鑄件在室溫下長期放置,，然后才進行切削加工。這種措施也被稱為時效,。但這種時效不屬于金屬熱處理工藝,。在鑄鐵劃線平臺生產(chǎn)中，為了消除鑄鐵劃線平臺在長期使用中尺寸,、形狀發(fā)生變化,，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持一定時間,，通過這種時效處理來穩(wěn)定平臺的質量,。
鑄鐵平臺是生產(chǎn)各類平臺和加工各類工件的主要設備，我們在使用它們的時候,，只要掌握好相關技術,，并確保使用效果，就能夠確保平臺生產(chǎn)和工件加工的有利效果,。然而,，我們要想延長它們的使用壽命，除了使用技術和使用效果的注意外,，如下的兩個方面,，我們也要特別注意。
1,、定期檢查,。檢查，并不是簡單的檢查,，而是對該款檢驗平臺進行的檢查,，從平臺平面到各個零件組件，都不得忽視,，這是確保它們長久完好,，且保證整個檢驗平臺穩(wěn)固的主要方式。當然,，定期檢查,，就是讓我們及時發(fā)現(xiàn)該款檢驗平臺故障和問題的好方法，從而達到及時維修,，并延長使用壽命的效果,。
2、定期清潔,。清潔的注意,，是讓鑄鐵劃線平臺避免出現(xiàn)銹跡，或者是防止它們出現(xiàn)裂紋等情況的好方式,。據(jù)了解,，我們在清潔它們的時候，對于該檢驗平臺的每一個環(huán)節(jié),，每一個細節(jié)都會注意到，當有銹跡,，或裂縫存在的時候,，我們就能夠及時地對它們進行恢復處理，以確保該款平臺的長久使用性。
鑄鐵劃線平臺熱處理輔助措施：
1,、時效處理,。為了進一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火,、回火后,，再在120～150℃進行24～36h的時效處理，這樣可消除鑄鐵劃線平臺殘余內應力,，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度,。總之,，鑄鐵劃線平臺的熱處理為除了要進行一段過共析鋼的正常熱處理之外,。還需要有三個附加的熱處理工序，即淬火之前進行調質處理,、正常淬火處理之間的冷處理,、正常熱處理之后的時效處理。
2,、淬火和低溫回火,。鑄鐵劃線平臺為過共析鋼，通常采用不完全淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下,，盡量降低淬火溫度并進行預熱,，以減少加熱和冷卻過程中的溫差及淬火應力。
3,、冷處理,。高精度鑄鐵劃線平臺在淬火后進行冷處理。以減少殘余奧氏體量,。從而增加尺寸穩(wěn)定性,。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷卻到室溫后立即進行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定,。
4,、調質處理，其目的是獲得回火索氏體組織,，以減少淬火變形和提高鑄鐵劃線平臺加工的光潔度,。
鑄鐵劃線平臺問題的解決辦法
1、鑄鐵劃線平臺的基準面：可接工作圖的尺寸,，進行劃線工作,。
2、高度測量的基準面：將待測物與量表座同置於平臺上,，進行高度比較測量,，後可再將其高度與標準塊規(guī)相比較。
3、平行度測量的基準面：固定量表座,，然後使量表指針接觸在待測物表面上方,，移動待測物，可檢查工件面與平臺面的平行度,。
4,、角度測量的基準面：利用平臺作基準面，配合正弦桿及角度規(guī),，可進行角度量測,。
5、鑄鐵劃線平臺工作表面不應有砂孔,、氣孔,、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應清除型砂,、且表面平整，涂漆牢固,。各棱邊應修鈍,。在精度等級低于“00”級的平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,，其硬度應低于周圍材料的硬度,。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm,。
6,、在鑄鐵劃線平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔,。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
7,、鑄鐵劃線平臺工作表面不應有銹跡,、劃痕、碰傷及-影響使
8,、根據(jù)用戶要求,，在鑄鐵劃線平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
9,、平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
10,、平臺工作面應采用刮削工藝,，對于“3”級平臺工作面也可以采用刨削工藝,，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um（按GB1031－83《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》）。
11,、鑄鐵劃線平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
12,、鑄鐵劃線平臺工作面的硬度應為HB170-220,。
河北精工機床制造有限公司（http://www.btjg.com）設計合理，結構穩(wěn)定,，精度高,，耐磨損，使用壽命長,，精良品質及高超的設計工藝,。公司主要生產(chǎn)大型鑄鐵平臺，大型鑄鐵劃線平臺,，閥門鉤扳手,，防爆勾扳手等系列1000多個規(guī)格。還可為用戶設計或按用戶圖紙制造,。歡迎廣大新老朋友來電來函選用我公司產(chǎn)品,，我們將以優(yōu)良的質量和全面細致的服務成為您真誠的朋友。