鑄鐵劃線平臺按GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)制造,,產(chǎn)品制成筋板式和箱體式,,工作面有長方形,材料HT200,,工作面采用刮研工藝,,工作面上可加工V型、T型,、U型槽和圓孔,、長孔等,。鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平,、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,,環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。
鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作,,精度測量的基準(zhǔn)平面,,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,,并可作精密劃線,。在機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。鑄鐵平臺冷卻過程中發(fā)揮的鑄造應(yīng)力超越了材料在該溫度下的強(qiáng)度,,發(fā)作殘留變形精度測量用的基準(zhǔn)立體,,在機(jī)器制作檢驗(yàn)中也是最不可短少的檢驗(yàn)量具。
鑄鐵平臺的生產(chǎn)材料和正確使用:適用于各種檢驗(yàn)工作,,精度測量用的基準(zhǔn)平面,,主要用于機(jī)械工件檢驗(yàn)測量中的基準(zhǔn)面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,,并可作精密劃線,,機(jī)械制造檢驗(yàn)中是最不可缺少的平面基準(zhǔn)量具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平,、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上,,環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。鑄造碾砂過程的控制,,型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量,,因此,型砂應(yīng)該具有良好的透氣性,,濕強(qiáng)度,、流動性、可塑性和退讓性等,。鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣,、縮松、劃痕,、碰傷,、繡點(diǎn)等缺陷。

一,、鑄鐵劃線平臺的日常維護(hù):
1、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生的變形,,在吊裝鑄鐵平臺時,,要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平臺上得四個起重孔,將鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上,。
2,、將鑄鐵平臺支承點(diǎn)墊好、墊平,,保證每個支撐點(diǎn)受力均勻,保證整個鑄鐵平臺平穩(wěn),。
3,、鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平臺的各個支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí),由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度,。
4,、鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件,,以免對鑄鐵平臺工作面造成磕碰,、劃傷等損壞。
5,、為了防止鑄鐵平臺整體變形,,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平臺上拿下來,,避免工件長時間對鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平臺的變形,。
6、鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈,,然后涂上一層防銹油,,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平臺蓋好,,以防止平時不注意造成對鑄鐵平臺工作面的損傷,。
7、鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng),、干燥的環(huán)境中,,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體,、有腐蝕的液體,。
8、鑄鐵平臺按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月,。
包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式,平臺表表用塑料膜封裝,,這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸,,并有良好的防潮、防震,、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場。
鑄鐵的運(yùn)輸:運(yùn)輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié),,所以運(yùn)輸平板時要保證不超載,,不超速,不疲勞駕駛,,不在天氣惡劣的情況下運(yùn)輸,。
二、鑄鐵平臺的檢測要求:
1、工作表面不應(yīng)有銹跡,、劃痕,、碰傷及-影響使用的外觀缺陷。
2,、工作表面不應(yīng)有砂孔,、氣孔、裂紋,、夾渣及縮松等鑄造缺陷,。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整,,涂漆牢固,。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上,,對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞,,其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處,,其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm,。
3、相對兩個側(cè)面上,,應(yīng)設(shè)置有安裝手柄,、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動,。
4,、根據(jù)用戶要求,在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后,,這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象,。
5、應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造,。
6,、工作面的硬度應(yīng)為HB170-220。
7,、工作面應(yīng)采用刮削工藝,,對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
8,、應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁,。
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