機械設(shè)備在運行中常常會出現(xiàn)故障,，這就需要加強維修質(zhì)量管理。現(xiàn)代機械維修擴展到對機械進行局部功能改進，包括各種技術(shù)性活動,，比如：檢測、隔離故障,、安裝,、改進等技術(shù)活動，也包含管理性活動,，由于任何機械維修都不可避免存在不同程度的磨損,，也有可能因為磨損而降低使用壽命。因此,，新的競爭環(huán)境下,，加強機械維修的質(zhì)量管理是重點。建立完整的機械維修質(zhì)量保證系統(tǒng),，使質(zhì)量管理在機械維修中發(fā)揮最 大的作用,。
一、影響機械維修質(zhì)量管理因素(一)機械設(shè)施預(yù)備維修制度有待提升,。雖然我國早已建立機械設(shè)施預(yù)備維修制度,，在實行過程中已收獲到一定效益，但長期存留下的頑固難題并沒有解決,，在預(yù)期檢修制度中只是對磨損產(chǎn)生故障進行簡單說明,，并沒有對磨損機件產(chǎn)生故障原因進行詳細說明,，使得預(yù)期維修制度時間與實際機械維修情況差距較大。
(二)機械設(shè)備零部件鑒定,。在機械制造過程中,，零部件沒有嚴格的技術(shù)鑒定等，沒有使用高精度檢驗平臺進行精度核準,，使得維修完成后零部件只能維持短時間的運作,、過早出現(xiàn)磨損，極大縮短了機械使用壽命,，機械設(shè)備運行中,，由于簡單地維修導(dǎo)致部分零件發(fā)生位置變化，使得位置不當導(dǎo)致部分零件出現(xiàn)磨損,。維修零部件在檢修中出現(xiàn)問題,，使得組裝零件無法按照正常的工藝程序操作，使得維修質(zhì)量較低,，不僅改變了規(guī)定組裝樣式,，也為以后機械維修留下隱患。
(三)零部件制作加工及修復(fù)水平質(zhì)量有待提高,。機械維修中,，常常因為零件使用材料不匹配，制作加工后沒有按正常程序走,，導(dǎo)致零件不能滿足規(guī)定要求的硬度,。同時，零件表面的光滑度及修復(fù)不能達到組裝要求,，使得組裝零件時不能確保機械質(zhì)量,。
(四)機械維修單位沒有固定的管理模式。在機械維修中,，更注重維修后的結(jié)果,，在維修過程中缺乏科學(xué)合理的質(zhì)量管理模式，并且沒有相應(yīng)的管理制度,，使得設(shè)備維修人員不能嚴格要求自己，維修質(zhì)量相當落后,。
(五)機械維修人員的綜合素質(zhì)較低,。機械設(shè)備維修人員的文化素質(zhì)普遍不高，缺乏機械維修技術(shù)培訓(xùn),，維修過程中僅僅憑借自身的經(jīng)驗,，維修質(zhì)量意識比較淡薄，無法運用現(xiàn)代化機械設(shè)備,，最 終導(dǎo)致機械維修效率低,、維修質(zhì)量不高,。
(六)缺乏專業(yè)的質(zhì)量管理人員。大多數(shù)機械維修部門沒有建立質(zhì)量管理要求,、規(guī)章制度等,，沒有專業(yè)的質(zhì)量管理人員，許-修人員維修工藝落后,，隨意性較強,，造成維修工具、輔助設(shè)備(尤其鑄鐵平臺等輔助工具)損壞或精度降低,。
二,、機械維修質(zhì)量管理措施
(一)機械設(shè)備維修前期管理，前期管理對設(shè)備及生產(chǎn)管理具有重要影響作用,。在機械維修時選擇具有較高專業(yè)知識,、業(yè)務(wù)素質(zhì)、強烈責任心的維修人員,，有利于提高機械維修質(zhì)量,。在維修過程中盡量減少差錯，減少出現(xiàn)的質(zhì)量問題,，維修人員注重提高維修質(zhì)量,，找到維修質(zhì)量控制要點。
(二)加強對零部件的鑒定,，還沒有對機械零件進行組裝時,，要對零部件進行檢驗和鑒定，保證安裝過程順利實施,，不出現(xiàn)各類問題,。根據(jù)一定的維修管理制度，對零部件進行嚴密檢測,。在安裝過程中如果發(fā)現(xiàn)零件問題,，要及時隔離，不要放置在機械設(shè)備內(nèi),，防止出現(xiàn)質(zhì)量缺陷,，不僅保證機械設(shè)備的質(zhì)量，還能使零件壽命得以延伸,。
(三)建立質(zhì)量管理相關(guān)制度,，質(zhì)量是維修單位經(jīng)營管理的核心，也是生產(chǎn)技術(shù)活動的主要反映,，在機械維修中占據(jù)主導(dǎo)地位,。機械設(shè)備的維修也是需要嚴格的管理制度進行的，沒有嚴格健全的規(guī)章制度，會造成維修人員工作散漫,、不專心,。維修人員按照相應(yīng)的標準進行維修，使維修質(zhì)量得到最 基本的保證,，也是維修工作順利進行的支撐點,。在機械修理過程中，會遇到很多問題,，產(chǎn)品質(zhì)量作為經(jīng)營單位的核心,，要想保證較高質(zhì)量，維修單位就要建立相關(guān)的責任制,，將工作內(nèi)容逐一落實到工作人員身上,，發(fā)現(xiàn)維修問題，將問題責任落實到相關(guān)人員上去,，建立獎懲分明制度,，對工作表現(xiàn)好，專業(yè)技術(shù)較好,、責任心強的工作人員給予獎勵,，對工作隨意、不負責的給予懲罰,。實現(xiàn)全員管理,，保證每個部門和維修人員都能按照規(guī)定內(nèi)容完成，提高維修質(zhì)量,。建立網(wǎng)絡(luò)機械維修質(zhì)量管理系統(tǒng),，運用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開展工作，進行事實檢測,，考核,，監(jiān)督，將維修質(zhì)量信息進行有效利用,，公開決策信息,，進行高度化管理。
(四)做好設(shè)備修復(fù)工作,，在零件制作加工及修復(fù)過程中,，都要確保零件具有完整的工藝，在零件的硬度,、大小以及光滑度等相關(guān)指標,，都要嚴格按照制作標準進行，使其符合要求,，在機械組裝時,，嚴格檢查零部件是否完好無損，對于零件安裝孔位要使用劃線平板詳細劃線標注,，發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量問題,，引起足夠的重視，對-相應(yīng)部件詳細檢查,，及時做好修復(fù)工作,。當零部件無法滿足設(shè)備要求時，立即停止安裝,。
(五)提高質(zhì)量管理人員的綜合素質(zhì),，質(zhì)量管理人員要嚴格按照規(guī)章制度進行管理，選取高責任心,、高業(yè)務(wù)素質(zhì)為質(zhì)量管理人員,，公平、公正進行管理,，對完成維修設(shè)備,，按照國家及行業(yè)標準檢驗，按照規(guī)定時間進行校準,。將維修工藝與維修過程中發(fā)現(xiàn)的信息進行整理,，作為管理和決策的依據(jù)。
(六)跟上科學(xué)技術(shù)發(fā)展,，不斷更新檢驗設(shè)備,，并配備相關(guān)的檢測技術(shù)人員，檢測技術(shù)人員的專業(yè)素質(zhì)要強,，時刻關(guān)注國家或行業(yè)檢測標準,。對已完成的機械設(shè)備進行核查。記錄檢測過程中的問題,，并制定解決方案,。
針對機械維修過程出現(xiàn)的一系列問題，首先注重機械設(shè)備維修前期管理,；注重維修人員的專業(yè)素質(zhì),；加強對機械零部件進行鑒定，保證零部件符合設(shè)備標準,，保證零部件的硬度,、光滑度符合設(shè)備需求；建立健全管理責任制,，制定符合工作內(nèi)容的責任制,，做到獎懲分明；建立機修維修中的規(guī)章制度,，管理人員嚴格按照規(guī)章制度進行管理,，提高維修人員的綜合素質(zhì),，保證維修工作的順利實施，才能提高維修中的質(zhì)量,。
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