鑄造工藝中的劃線工藝技術(shù)
一、鑄造特點對編制劃線工藝的影響
在編制零件加工工藝時，除了要考慮劃線工藝的一般原則外,，還需要對鑄件的鑄造工藝有所了解,。一般來說，鑄造工藝的設(shè)計,，通常首先要考慮鑄件的出砂性,，鑄件的各個部位往往是
由不同的鑄造要素形成的?；趩渭∨康纳a(chǎn)模式,，在模樣制作階段，模樣和芯盒是
由不同的人制作的,，由于形狀,、尺寸及工藝上的-，其出砂方向,、工藝基準(zhǔn)乃至操作手法都不盡相同,；在組裝合箱階段，各要素之間的尺寸和位置關(guān)系往往存在著一定的偏差,；在澆注階段,，由于金屬液的浮力作用，各要素間也會產(chǎn)生相對位置的變化,。這些因素的相互作用,，就造成了鑄件形狀、位置和尺寸誤差的復(fù)雜性和特殊性,。此外,，起模斜度、間隙量,、分型面位置等也是
劃線時需要特別關(guān)注的因素,。一般來說，鑄件中由同一個砂芯形成的各部分之間尺寸和位置關(guān)系是
相對準(zhǔn)確的,，而不同砂芯之間的位置關(guān)系往往存在較大的偏差,。只有認(rèn)真了解這些內(nèi)容，劃線中才能做到有的放矢,，少出或不出質(zhì)量問題,。
二、劃線基準(zhǔn)的選擇原則
劃線基準(zhǔn)的選擇是 劃線工作中最關(guān)鍵的一環(huán),，關(guān)系著整個劃線工作的質(zhì)量和成敗,。從設(shè)計角
度講，劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)保持一致,，優(yōu)先保證設(shè)計基準(zhǔn)要素與劃線平臺平行或保持-的特定關(guān)系,；從加工的角
度講,，選擇大平面作為粗基準(zhǔn)，以便盡量保證加工余量的均勻,，保證加工面與非 加工面之間的尺寸及位置關(guān)系,，從而保證加工后零件壁厚均勻；從裝配角
度講,，要保證裝配的部件與零件毛坯面的間隙,，防止發(fā)生干涉。由于鑄件本身的特殊性,，根據(jù)不同的零件類型,，在編制工藝時往往應(yīng)遵循以下劃線基準(zhǔn)選擇原則：
(1)箱體類零件一般應(yīng)采用沒有起模斜度的內(nèi)腔底平面作為第一基準(zhǔn)。箱體類零件中,，內(nèi)腔往往也是 裝配復(fù)雜零部件的空間,，是
與設(shè)計基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)關(guān)聯(lián)度最大的部位,，而且零件內(nèi)腔的形狀相對復(fù)雜,，不加工面多，從鑄造角 度上講,，內(nèi)腔主要部分一般是
由同一砂芯形成的，因此選擇大的內(nèi)腔底平面作為找正基準(zhǔn)是 比較正確的選擇,。例如：刀頭傳動箱,、輸人箱體、殼 體等類零件,。
(2)長度尺寸較大的零件對于此類零件,，往往采用長度方向上主要加工孔的中心連線作為第一基準(zhǔn)，使其與劃線平臺平行,。這些連線往往也是
零件的設(shè)計基準(zhǔn),，同時該連線一般平行于鑄件的起模方向，這樣鑄件上與劃線臺垂直的平面不存在起模斜度,，有利于方尺找正,，例如：主機架、左右墻板等類零件,。
(3)空間彎管類零件從劃線的角 度看,，此類零件的放置基準(zhǔn)很難選擇，往往要借助方箱,、V形鐵,、檢驗平臺等工具，甚至需要專用工裝,、組合夾具來完成,，傳統(tǒng)的劃線裝置無法實現(xiàn),；從鑄造角
度來看，此類零件往往需要通過曲面分型,、下外皮芯等方法來形成,，是
易變形、工藝難度相對較大的一類鑄件,。此類零件劃線時,，切忌使用法蘭盤或連接凸臺的端面作為劃線基準(zhǔn)，因為此類要素存在較大的起模斜度,，而且尺寸相對較小,，不能滿足劃線精度要求。正確的方法是
首先找出幾何形狀相對規(guī)則的部位,，如較長的直段部分,，使其與劃線平臺平行或垂直，然后通過必要的數(shù)學(xué)計算,，找出另一端中心的空間坐標(biāo),，最終確定其在劃線平臺上的擺放位置，對于超高超長零件,，如果直段部分不能與劃線平臺保持水平或垂直,，必要時先粗略找正，然后選擇直段部分特定間距的兩點或多點,，利用三角
函數(shù)算出其沿劃線鑄鐵平臺水平和垂直兩個方向上的間距,，采點劃線來確定零件位置。這樣不僅保證了零件正確的空間位置,，同時最大程度地平均了各部位的鑄造誤差,，能有效避免誤判。例如：進氣彎管,、風(fēng)管,、連接桿座等類零件。
(4)圓盤類零件圓盤類零件作為關(guān)鍵部件在我公司各類產(chǎn)品中應(yīng)用較多,，此類零件對內(nèi)檔不加工面之間的尺寸要求非
常嚴(yán)格,，而這一尺寸往往通過鑄造手段來保證，裝配后的間隙相對較小,，一般只有3~5mm,，此類零件劃線時一定要以內(nèi)檔的毛坯面作基準(zhǔn)，合理分配圓周方向上的加工余量,，保證加工后不出現(xiàn)干涉或壁厚大小不一等現(xiàn)象,。例如：旋風(fēng)除塵器體、紙盤固定座等類零件,。
三,、鑄件劃線中應(yīng)注意的問題及借料原則
以上各類鑄件的劃線原則是
劃線時要考慮的通用原則,，但在實際工作中，一定要認(rèn)真分析圖樣和零件的使用要求,，根據(jù)零件的具體特點靈活運用,，切忌不加分析地生搬硬套。同時還要注意不同方法可能產(chǎn)生的問題,。例如較大的外觀面鑄件,，在內(nèi)腔精度滿足的情況下，應(yīng)盡量以外形的要素作為劃線基準(zhǔn),，這樣,，外觀面的加工面與非
加工面壁厚均勻，尺寸一致,，能夠獲得足夠的強度和較好的外觀質(zhì)量,；對于以內(nèi)腔底面作為劃線基準(zhǔn)的箱體類零件，要注意因為鑄件漂芯可能帶來的問題,，要認(rèn)真核對圖樣,，觀察鑄件情況以及件與件之間的差異，以避免底面壁厚過大,。在劃線過程中,，還要仔細(xì)考慮加工孔與毛坯面之間的關(guān)系，必要時可通過借料優(yōu)先保證這些關(guān)系,，防止撞孔或鉆孔時出現(xiàn)打穿,、透皮等問題的發(fā)生，影響零件質(zhì)量,。
由于鑄造過程的特殊性，借料的現(xiàn)象往往比較普遍,，這時一定要認(rèn)真分析零件各加工面之間,、加工面與非
加工面之間的相對位置關(guān)系，保證最小加工余量,，同時還要認(rèn)真考慮借料對各基準(zhǔn)要素的影響,，避免顧此失彼，防止出現(xiàn)更大的技術(shù)質(zhì)量問題,。
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