正確理解加工定位和鑄造定位促進鑄造工藝優(yōu)化
按劃線,、加工規(guī)則把鑄件分為面、線與點,，可以通過控制其自由度實現定位準確。在鑄造工藝設計時,，了解鑄件劃線,、加工定位的規(guī)則，可以借助增加精確定位芯頭的方法,，進一步優(yōu)化鑄造定位工藝,，促進鑄件產品質量進一步提升。
一,、鑄件劃線的理解
在鑄造行業(yè)內,，鑄件劃線原則上可以全面體現鑄件加工后的基本形態(tài)。劃線與加工連接紐帶為加工定位點,，即鑄件產品一般需要加工單位提供加工定位點(定位點在加工首序或5序夾具夾持位置),。
作為空間存在的鑄體，一般做三維考慮時把立體轉成平面,、線與點的分析這與目前NX,、PRO-E等三維軟件成型原理基本相萬叻，即出現三個面(可以劃分為第一面,、第二面,、第三面)與三個面的法向線，也可以理解為三面與三個方向上的六個自由度(三方向上的三個移動與三個轉動),。加工與劃線都是 控制這六個自由度(特殊結構除外),。在劃線中，對于第一面的要求是 必須與劃線平臺平行度高,，即在加工中主要保證高精度面(裝配要求的高精度配合面)——設計的中心面,。例如發(fā)動機缸孔加工后所有缸孔中心必須在同一面上，確保曲軸,、活塞裝配精度,，運動平穩(wěn)，使用壽命長,。第二面,、第三面依次次之。當然鑄件表面存在斜面時也可以看做N個面分析,，同樣可以理解為第一,、二、三,、四……面,。但是 斜面上結構可以通過幾何關系轉換在第一、二,、三面上,。
劃線前準備：①應對圖紙進行初步判定,，確定劃線中需要的第一、二,、三面及支撐位置；②在鑄件毛坯圖上依次標定第一,、二,、三面所需尺寸編號；③鑄件支起方向盡可能與圖紙方向一致,，便于尺寸查找,。④劃線時鑄件在鑄鐵平板一般需要三點支撐，用于調平鑄件,。根據加工廠提供的定位點首先確定第一面,。第一面的定位點一般需要三點控制，控制第一面方向的移動和繞第二面,、第三面法線的轉動等三個自由度,。并劃出一條第三面校正線，即為由第一面控制的第三面法線,。第一面的所有尺寸均可劃出,。接著第二面的定位點需要兩點控制，控制一個第二面的移動和一個繞第一面法線轉動等兩個自由度,。同時也劃出一條第三面校正線,，即為由第二面控制的三面法線。第二面的所有尺寸均可劃出,。最后第三面的定位點需要一點控制,，即控制一個第三面的移動。在第三面調平時需要使用第一,、二面的校正線即可,。由此所有尺寸均可劃出。鑄件加工后基本形態(tài)全部以線條形式表達出來,。劃線后可以首先判斷毛坯是 否合格,，同樣也是 用于工藝修改的依據。
二,、加工定位的理解
鑄件加工定位主要依據各面加工精度要求確定的,，同時也是 選用適合精度的檢驗平板優(yōu)先保證精度高的面。在普通類加工設備,、數控或加工中心設計夾具時必須確定定位,，主要時選擇合適的定位點位置及定位方法(一般采用面與銷孔定位)等。為了加工確保精度,，使用夾具控制加工的移動及轉動的六個自由度,。
定位點位置：①高精度加工面必須首先得到保證,，一般在平面或拔模斜度已知面，便于計算到基準面曲的距離,，確保加工精度,；②第一面、第二面第一面主要是 加工高精度面或中心面定位點一般均靠近兩端,，提高加工精度,，同時也能減少鑄件型芯配合產生的影響；③第三面定位的選取一般采用鑄件靠近三面中心處,，減少了型芯配合及加工偏差的累積效果,；④加工主要在確保各個面的加工精度后，同時一般也需考慮鑄造工藝影響,，如定位點盡可能應避開型與芯芯與芯配合面,；定位點在砂芯盡可能應做到靠近面拔模中心處，即便于計算理論尺寸洽加工余量等,；⑤一般加工夾具設計采用面定位時,，應盡可能控制定位面處鑄件斜度及批縫；⑥定位面由砂芯形成時,，盡可能做到砂芯定位精確,，不易出現偏、斜等問題,。
定位方法：一般采用點,、單面評面、曲面或雙面平分定位,。點,、單面定位相對簡單，只要做到加工時無論粗加工,、精加工夾具設計時盡可能做到統一位置,，可以減少因毛坯差異干擾加工。雙面定位來講,，若鑄件對稱或近對稱,，即可簡單稱之為分中心定位。對于分中心定位來說,，與鑄件型芯配合關系較大,。以型面分中心，型面精度高,，可能會造成內腔中心面出現偏差,，即可能出現內腔加工及裝車問題。以芯面分中心,，則相反,。
對于鑄造來說,，鑄造定位工藝確定，直接對加工定位產生影響,；其次,，型面易受漲箱、變形等影響,，芯面易受制芯質量,、裝配操作、下芯情況等影響,。一般使用芯面定位較使用型面控制難度大。由此可知,，鑄件劃線同加工定位關系密切,，其原理相同，表現方式不同而已,，也可認為是 加工前的預前檢查工作,。對于加工單位來說，對劃線結果詳細,、準確分析是 直接決定加工成功的關鍵,。對于鑄造工藝設計者，分析劃線結果,，可以了解模具廠設計人員對鑄造工藝的理解,，以便于彌補不足，完善在生產應用中鑄造工藝,。
三,、鑄造定位的理解
對于砂型鑄造來說，砂芯定位靠芯頭控制,。大規(guī)模批量化生產,，芯頭設計時要做到靠近工作面處芯頭盡可能隨形設計或高度低于產品最高點，以避免擠型的發(fā)生,。而考慮加工定位后,，設計鑄造定位時必須提高其型芯配合精度，即砂芯定位型腔需要進一步增加限位—可以稱之為精確芯頭定位,，才能有效地控制其移動,、扭動。這在鑄造工藝學中均有體現,，以下結合部分鑄造產品的加工,、鑄造定位工藝實例進行分析，從而說明鑄造,、加工工藝的聯系,，從而進一步促進對鑄造工藝的理解,。
鑄件劃線、加工定位與鑄造定位很大程度上關系密切,。增加的精確砂芯定位提高了型芯的配合精度,。主要是 由于砂芯的精確定位芯頭與加工定位在砂芯上位置。其原理主要是 通過在砂芯上的定值尺寸有效地控制定位點位置的偏差,，即砂芯精 準定位直接影響著加工定位的準確,。
四、優(yōu)點
(1)對鑄件劃線,、加工定位與鑄造定位進行綜合分析,，增強對定位意義的理解，從而更好地理解鑄造工藝,。
(2)采用此種鑄造定位工藝在批量化生產中,，既提高了型芯配合精度，又在下芯過程中起到導向作用,，使得砂芯順利下芯,，同時減少了下芯夾胎具的負面影響。
(3)增加鑄造精確定位后,，能夠與加工定位相協調,，進一步改善鑄件加工性能。
(4)型芯鑄造定位精確后,，可以適當減少加工余量,，達到降低成本目的。
通過分析鑄件加工,、劃線定位與鑄造工藝中的砂芯定位的關系,，促使鑄造工作者在實際生產中不斷地理解、掌握鑄造工藝,，達到靈活運用鑄造工藝目的,，以便于處理好其加工關系，使得鑄造產品更好地實現其-價值,。
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