機械設(shè)備裝配的要求
一、機械設(shè)備的裝配
1)機械設(shè)備在裝配前,，要對需要裝配的零部件配合尺寸,、精度、配合面、滑動面以及 鑄鐵平臺的精度進行復查和清洗潔凈,，必須按照標準及裝配順序進行裝配,。2)機械設(shè)備清洗的零件,、部件,，要按裝配或拆卸程序擺放，并有效保護,；清理出的油污,、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒,，應按環(huán)保有關(guān)規(guī)定消除,。3)清洗機械設(shè)備及裝配件表面的防銹油脂時，其清洗方式如下：機械設(shè)備及部件(中型以上)的局部清洗,，應采用擦洗和刷洗,；形狀較復雜的裝配件，應使用多步清洗或浸,、刷結(jié)合清洗,；浸洗時間應為2~20min；采用加熱浸洗時,，應控制清洗液溫度,，被清洗件要防止接觸容器壁；形狀結(jié)構(gòu)復雜,、污垢粘附嚴重的裝配件,，要使用清洗液和蒸汽、熱空氣噴洗,；精密零件,、滾動軸承禁止使用噴洗；清洗要求高的裝配件,，應使用浸,、噴聯(lián)合清洗；最后對裝配件清洗,，要使用清洗液進行超聲波清洗,。4)機械設(shè)備加工裝配表面上防銹漆，要使用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑反復清洗,。在禁油條件下工作的零,、音阱及管路應在進行脫脂后，把殘留的脫脂劑清除,。5)機械設(shè)備和零,、部件清洗后清潔度應符合要求。使用擦拭法時,，應用清潔的布布擦拭清洗的檢驗部位,，布的表面應無異物污染；使用溶劑法時,，要用新溶液洗滌,，分析洗滌溶液中應無污物、懸浮或沉淀物,；采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面用pH試紙測定酸堿度,，應達到機械設(shè)備技術(shù)要求。
二,、連接與緊固要求
1)螺栓或螺釘連接緊固時的要求,。螺栓緊固時要使用呆扳手，禁止用打擊法和超過螺栓的許司應力,；多只螺栓或螺釘連接同一裝配件緊固時,，各螺栓或螺釘應交叉、對稱,、均勻地擰緊,；當有定位銷時要從靠近該銷的螺栓或螺釘開始均勻擰緊；螺栓頭,、螺母與被連接件的接觸要緊密,；對接觸面積和接觸間隙有其它要求時，要按規(guī)定要求檢驗,；螺栓與螺母擰緊后,，螺栓應露出螺母2~3個螺距，它的支承面與被緊固零件貼合,；沉頭螺釘緊固后,，應埋入機件內(nèi)，不得外露,；有鎖緊要求的螺栓,，擰緊后要進行緊鎖；用雙螺母鎖緊時,，要先裝薄螺母后裝厚螺母,；每個螺母下面禁止用兩個相同的墊圈。2)精制螺栓和高強度螺栓裝配,，要按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和精度,。不誘鋼、銅,、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配,，應在螺紋部分涂抹防咬合劑。3)定位銷的裝配,。它的型式,、規(guī)格,，應符合技術(shù)z件規(guī)定；銷與銷孔裝配,，應涂抹潤滑油脂或防咬合劑,；裝配定位銷時禁止使銷承受載荷，應根據(jù)銷的狀況選擇相應的方法裝入,；圓錐定位銷裝配,，要進行涂色檢查；其接觸率要大于配合長度的60%,，并分布均勻,；螺尾圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應沉入孔內(nèi),；裝配中發(fā)現(xiàn)削與銷孔不符要求時,，應鉸孔并應另配新銷；對配制定位精度要求高的新銷,，必須是 用高精度的 檢驗平臺,，并應在機械設(shè)備的幾何精度符合要求或空負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。
三,、聯(lián)軸器,、離合器裝配要求
1)聯(lián)軸器裝配時，兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜的測量與計算要符合要求,。當測量聯(lián)軸器端面間隙時,，要把兩軸的軸向竄動至端面間隙最小的位置上后，測量其端面間隙值,。凸緣聯(lián)軸器裝配,，要把兩個半聯(lián)軸器的端面緊密接觸，兩軸心的徑向和軸向位移應于0.03mm,。2)濕式多片摩擦離合器裝配的要求：摩擦片要靈活地沿花鍵軸移動,；在接合位置扭力超過規(guī)定時，應有打滑現(xiàn)象,；在脫開位置時,，主動與從動部分要徹底分離，不可有阻滯現(xiàn)象,；離合器的摩擦盤接觸面積,，應大于總摩擦面積的75%；離合器潤滑油的勃度,，應符合技術(shù)工件的要求,。3)干式單片摩擦離合器裝配要求：各彈簧的彈力要均勻一致；各連接銷軸部分要靈活,，無卡住現(xiàn)象,；摩擦片的連接鉚釘頭,，要低于表面1mm；摩擦片一定要干燥,、清潔,，工作面不可沾上油污和雜物；離合器的摩擦盤的接觸面積,，要大于總摩擦面積的75%。另外,，裝配工作人員使用的測量工具(如 劃線平臺等)一定要保持清潔,、無雜物，保證工具基本精度和使用壽命,。
四,、軸承裝配要求
1)滑動軸承軸瓦的合金層與瓦殼的結(jié)合要牢固緊密，不能存在分層,、脫殼現(xiàn)象,。合金層表面和兩半軸瓦的中分面要光滑、平招,，無裂紋,、氣孔、重皮,、夾渣和碰傷等缺陷,。2)滑動軸承厚壁軸瓦的上、下軸瓦的接合面要接觸良好,。未擰緊螺栓時,，要使用塞尺從外側(cè)檢查，各個部位塞入深度都應小于接合面寬度的1/3,。3)使用壓裝法裝配滾動軸承時,，壓入力要通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞,，不要通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力,；用溫差法裝配時，要均勻地調(diào)節(jié)軸承溫度,，軸承的加熱溫度應低于120℃,，冷卻溫度要大于一80℃。
五,、傳動帶,、鏈條和齒輪裝配要求
1)裝配所使用的傳動帶，它的材質(zhì),、性能,、類型和規(guī)格尺寸必須與設(shè)計規(guī)定的技術(shù)要求相符,，不可隨意改變和變換。2)傳動帶的連接,，要符合下列要求：皮革帶的兩端要削成斜面,；橡膠布帶的兩端應按簾子布層剖割成階梯形狀，接頭長度應為帶寬度的1~2倍,。膠粘劑的材質(zhì)與傳動帶的材質(zhì),，要具有相同的彈性和粘結(jié)性能；接頭要牢固,；接頭處增加的厚度不得超過傳動帶厚度的5環(huán),；要使接頭兩邊的同側(cè)帶邊成一條直線。3)鏈條與鏈輪裝配時,，主動鏈輪與被動鏈輪的輪齒幾何中心線必須重合,。鏈條工作邊拉緊時，非 工作邊的馳垂度要符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定,。無規(guī)定時應按兩鏈輪中心距的1%~5%調(diào)整,。4)齒輪與蝸輪裝配時，其基準面端面與軸肩或定位套端面要靠緊貼合,，用0.05mm塞尺檢查,，不要塞入；基準端面與軸線的垂直度應符合傳動要求,；相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位,，與齒寬有關(guān)。齒寬小于等于100mm時,，軸向錯位要小于等于齒寬的5%,；齒寬大于100~時，軸向錯位應小于等于5~,。
六,、密封件裝配要求
1)密封膠的使用要求：應將密封面上的油污、水分,、灰塵或銹蝕去除,，并清洗潔凈；密封膠要均勻和無間斷地涂抹在兩密封面上,，涂層的厚度要按密封面的加工精度和間隙大小而定,；如果單獨使用密封膠沒有達到密封要求時，要與密封墊片混合使用,；如果密封膠干固,，要對兩密封面上均勻地施加壓力，但不能使密封面錯位,。2)成形密封的裝配,，要符合下列要求：裝設(shè)密封圈的溝槽,、軸臺和轉(zhuǎn)角等必須清洗潔凈，要達到無飛邊,、毛刺,；密封圈無損傷、徑向溝槽和劃痕,；金屬管架不能剝離和脫落現(xiàn)象,；形密封圈的裝配，密封圈不能扭曲和損傷,，同時,，要正確選擇預壓量；當橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時,，其預壓量應為橡膠圈首釋的20%~25%：當用干動密封時,，其預壓量應為橡膠圈直徑的10%~15%,。V,、U、Y形密封圈的裝設(shè),，要依次將支承圈,、密封圈和鎖緊圈正確裝到位置上，圈的凹槽或唇部要對著壓力高的一側(cè),。3)機械密封的裝配要求：機械密封零件不能有損壞,、變形，密封面不能有裂紋,、擦痕和氣孔等缺陷,；加工遺留的飛邊、毛刺和尖棱必須清除,；裝配時要保持機械密封零件的潔凈,，不能有銹蝕；主軸密封裝置動,、靜環(huán)端面及密封圈表面等,，要無雜質(zhì)、污物或灰塵,；密封零件的組裝順序,、位置、距離和間隙等,，必須符合隨機技術(shù)文件及圖樣的要求,，不可任意改變。
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