單機脈沖除塵器的除塵過程
單機脈沖除塵器屬于高效除塵器,，采用分室離線脈沖清灰技術(shù),，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,，清灰能力強，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗低,，占地面積少,，運行可靠平穩(wěn),。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板,，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢,，由于慣性作用,，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗,，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過,，保證除塵系統(tǒng)運行,。
對不同的工藝要求，有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式,，滿足工藝要求,，最大限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是最好的，相對來說,，脈沖噴吹效果較好,。
氣包的設(shè)計對于脈沖除塵器的使用效果有很大的作用，除塵器氣包是如何設(shè)計的呢,？
1、脈沖除塵器氣包必須有足夠容量,，滿足噴吹氣量,。建議一般在脈沖噴吹后氣包內(nèi)壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
2,、設(shè)計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質(zhì)量要求,。
3、對于大氣量氣包,，可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路,。
4、脈沖除塵器氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大,，滿足補氣速度,。對大容量氣包可設(shè)計多個進(jìn)氣輸入管路。
5,、脈沖閥最好安裝在氣包的上部或側(cè)面,，避免氣包內(nèi)的油污、水分經(jīng)過脈沖閥噴吹進(jìn)入除塵濾袋,，脈沖閥不宜安裝在氣包下部,。
6,、除塵器氣包在加工生產(chǎn)后，必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內(nèi)部焊渣,，然后在安裝閥門,。在車間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒式閥時,，必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量,，否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。
7,、每個氣包底部必須帶有自動（即兩位兩通電磁閥）或手動油水排污閥,，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出去。
8,、如果氣包按壓力窗口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計,，并有足夠大窖基本體就是一個壓縮氣穩(wěn)壓氣罐。當(dāng)氣包前另外帶有穩(wěn)定罐時,，需要把穩(wěn)壓罐位置靠近氣包安裝,，防止壓縮氣在輸送過程中經(jīng)過細(xì)長管道而損失壓力。
9,、如果在現(xiàn)場安裝后,，發(fā)現(xiàn)脈沖閥的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內(nèi)含有雜質(zhì),，導(dǎo)致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥,，需要拆卸小膜片清掃。
單機布袋除塵器的貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和脈沖閥安裝尺寸,。貯氣包屬壓力容器,，制造完成后應(yīng)做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為宜,，主要用途是在于使脈沖閥供氣均勻和充足,。
脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器機能產(chǎn)生的影響,。
清灰周期及清灰時間的調(diào)整,，這項工作是左右捕塵機能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,，將使附著粉塵層被清落掉,，成為脈沖除塵器濾袋泄漏和破損的原因。假如清灰時間過短,，濾袋上的粉塵尚未清落掉,，就恢復(fù)過濾功課，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,，終極影響其使用效果,。脈沖除塵器濾袋的安裝情況,，在使用后是否有掉袋、松口,、磨損等情況發(fā)生,，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。
氣體溫度的急劇變化,，會引起風(fēng)機軸的變形,，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)就會發(fā)生振動,。一旦休止運轉(zhuǎn),，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動,。最好根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機,。
要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通,，防止堵塞和侵蝕發(fā)生,，積灰嚴(yán)峻時會影響主機的生產(chǎn)。所以說在機器開動之后,，應(yīng)留意脈沖除塵器的工作狀況,。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查,，特別是對除塵器骨架的機能的檢查,，要留意主機設(shè)備負(fù)荷的變化會對脈沖除塵器機能產(chǎn)生的影響。
脈沖布袋除塵器克服了分室清灰強度不夠,，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點,，擴大了應(yīng)用范圍。那么它具有怎樣的工作原理呢：
通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵,；根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制,，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵,，而-的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開,，清理下一部分除塵器由灰斗,、上箱體、中箱體,、下箱體等部分組成,，上、中,、下箱體為分室結(jié)構(gòu),。
脈沖除塵器工作時,，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部,，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中,、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面,，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）,。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,。
脈沖除塵器避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥,、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制,。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過灰斗時,，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),，氣體穿過濾袋,，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,，再由出風(fēng)口排出,。
脈沖除塵器由于降低了噴吹頻率，減少了機器設(shè)備的維修費用,，從而節(jié)省了投資,，延長了除塵布袋的使用壽命，過濾速度高且快,，因此受到追捧,。另外再加上設(shè)備小巧，壓力損失小,，進(jìn)而減少了配置風(fēng)機的動力消耗,，提升了處理風(fēng)量，減少了清灰的動力費用并且清灰性能良好,。-需要考慮到的因素：
(1)因為覆膜的除塵布袋在薄膜清灰后并不改變孔隙率和質(zhì)密度,，即便在過濾粉塵粒徑很細(xì)很小的條件下，薄膜濾袋仍然可以實現(xiàn)零排放。
(2)透氣性：潔凈濾袋的材質(zhì)比一般普通的透氣性(30%～70%)要低8%～10%,。
(3)壓力損失：覆膜除塵布袋的壓力損失可歸結(jié)為薄膜的壓力損失,，在過濾飼料粉塵時它比紡織濾料的壓力損失要小980.7Pa(100mmH2O)左右。
脈沖除塵器布袋大多適用于高腐蝕性氣體,、抗化學(xué)性能好的工作場合,，而采用玻纖布作成的除塵濾袋更適用于耐腐蝕性、耐高溫氣體的物料,。
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