密封技術(shù)在現(xiàn)代工礦企業(yè)中被廣泛應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備中,。由于種種原因，許多設(shè)備往往達(dá)不到密封要求,，造成泄漏,。泄漏既造成設(shè)備的潤滑不良，影響設(shè)備的使用性能和正常運(yùn)行,，又會(huì)污染和惡化使用部門的工作環(huán)境和工作條件,，影響企業(yè)文明生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益。
VOC廢氣處理設(shè)備漏油原因：
1,、漏油分析
1）設(shè)計(jì)不合理,。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù),；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理,，與工作狀態(tài)、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),，不注意設(shè)備的防腐、振動(dòng),、均壓和疏導(dǎo)措施,；未考慮通氣、回油,、導(dǎo)液和拆裝等因素,。
2）制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差，表面粗糙度過高,，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷,，以及-制造,、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。
3）密封材料選擇不當(dāng),。密封材料一般要具有致密性、回彈性,、壓縮性,、柔軟性、耐磨性,，耐臭氧,、耐輻射、耐磨蝕,、抗介質(zhì)侵蝕,、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能,。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能,，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件,?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏,。
4）管理不嚴(yán),、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,，如密封元件達(dá)到了使用壽命,，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng),，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5）安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過大,，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一,，裝配工藝不正確等引起,。
6）工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,，振動(dòng)劇烈,，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等,。
以上幾點(diǎn)都是造成泄漏的主要原因,。而且各個(gè)因素都相互交叉,、相互影響。因此要逐一分析,，找出泄漏的主要原因,，采取有效治漏措施。
2,、設(shè)備漏油的防治途徑
由于造成設(shè)備漏油的原因很多,，涉及設(shè)計(jì)、制造,、操作,、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以,，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程,。首先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的方法，然后按照封,、堵,、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在,。
改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu),，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達(dá)到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件,。
引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱,。
堵：針對因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔,、洞孔的，一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復(fù)密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強(qiáng)管理和檢查,，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)治理,。
要做到設(shè)備無泄漏,，專業(yè)維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點(diǎn),，應(yīng)深人調(diào)查,，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究,、分析,，把原因找準(zhǔn),。凡能及時(shí)解決的就立即采取措施排除,，一時(shí)無法排除、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi),，提請安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因,，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類,，屬共性的問題,，要研究解決措施。對疑難,、關(guān)鍵問題,，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克,。定期檢修,、項(xiàng)修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象,，達(dá)到無泄漏要求,。
廢氣處理設(shè)備安裝注意事項(xiàng)：
1、要對準(zhǔn)中心線,。那么在安裝時(shí)要找對設(shè)備的中心線,，生產(chǎn)設(shè)備上的主軸、軸承孔等精加工面都可以取做中心線的依據(jù),。
2,、要調(diào)整好機(jī)械設(shè)備安裝后的水平度。重要不必多說了,，如果是傾斜的這么能保證設(shè)備的工作效率呢,。閃為相對于水平面的傾斜會(huì)直接影響設(shè)備的穩(wěn)定和重心平衡,。并且，具有回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械,，由于傾斜,，勢必產(chǎn)生因慣性力而造成的振動(dòng)。傾斜還會(huì)使?jié)櫥瑮l件惡化,，以及由于附加載荷而導(dǎo)致設(shè)備過度磨損,，工作質(zhì)fl和準(zhǔn)確度降低。找平的目的是保持安裝的穩(wěn)固性,、減少振動(dòng),、避免變形，以保證工作精度和防止+合理的磨損,。因此,，必須達(dá)到設(shè)備要求的水平度、平行度,、垂直度等,，安裝過程中按照設(shè)備說明書或《機(jī)械工業(yè)部設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。
1)找平基準(zhǔn)面的位置,。一般以滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面(如機(jī)床導(dǎo)軌)或部件裝配面,、工卡具支承面和工作臺(tái)面等為找平基準(zhǔn)面。
2)安裝墊鐵的選用應(yīng)按說明15和設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定,。墊鐵的作用在于使設(shè)備安裝在基礎(chǔ)有較穩(wěn)定的支承和較均勻的荷重分布,，并借助墊鐵調(diào)整設(shè)備的安裝水平與裝配精度。因此,，墊鐵的形式,、尺寸、數(shù)量,，以及安裝部位的選擇十分重要,。
3)地腳螺栓、螺母和墊圈的規(guī)格應(yīng)符合說明書與設(shè)計(jì)的要求,，按JB15—1959選定,。振動(dòng)較大的設(shè)備應(yīng)加鎖緊螺母。長導(dǎo)軌機(jī)床應(yīng)采用球面墊圈,。
3,、找到標(biāo)高基準(zhǔn)線。標(biāo)高就是安裝的基準(zhǔn)點(diǎn)到所測表面(或線)的高度,。大型設(shè)備安裝后,，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中將逐步沉陷。新設(shè)備在運(yùn)行一個(gè)階段后要定期檢測各觀測點(diǎn)標(biāo)高的變化,。所以,，必要時(shí)需將廢氣處理設(shè)備重新解體,，再予以安裝。找標(biāo)高就是使機(jī)械設(shè)備的某一基準(zhǔn)面(線)達(dá)到規(guī)定的高度,。一般直接測定準(zhǔn)點(diǎn)到設(shè)備標(biāo)高測定面(線)的距離來作檢驗(yàn),。
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