廢氣處理設(shè)備的工作方法：
1、稀釋擴散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,，或用無臭空氣稀釋,，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味,。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體,。優(yōu)點：費用低,、設(shè)備簡單,。缺點：易受氣象條件-,，惡臭物質(zhì)依然存在。
2,、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性,，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的,。適用范圍：水溶性,、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單,，管理方便,，設(shè)備運轉(zhuǎn)費用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進行處理,。缺點：凈化效率低,，應(yīng)與-技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇,，脂肪酸等處理效果差,。
3、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中,，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì),，適用范圍廣。優(yōu)點：活性污泥經(jīng)過馴化后,，對不超過極限負荷量的惡臭成分,，去除率可達99.5%以上。缺點：受到曝氣強度的-,，該法的應(yīng)用還有一定局限,。
4、多介質(zhì)催化氧化工藝：反應(yīng)塔內(nèi)裝填特制的固態(tài)填料,，填料內(nèi)部復配多介質(zhì)催化劑,。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸,，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下,，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點：占地小,，投資低,，運行成本低,；管理方便，即開即用,。缺點：耐沖擊負荷,，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗一定量的藥劑,。
VOC廢氣處理設(shè)備使用說明：
1,、在使用過程中，應(yīng)及時檢查吸收液中酸堿濃度,，當發(fā)現(xiàn)酸性濃度過高時應(yīng)該及時更換吸收液,。
2、廢氣處理設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈衛(wèi)生,。
3,、需經(jīng)常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞，如果堵塞應(yīng)及時清理,，或?qū)λ?nèi)進行清洗,。
4、凈化塔中的吸收液是通過加液箱進行添加,，液位因與進葉口水平,，設(shè)備運行后，這時會有一部分液體進入循環(huán)系統(tǒng)中,，再次添加液體使得與進液口水平,；在使用過程中應(yīng)觀察吸收液使用情況，當發(fā)現(xiàn)消耗多時要及時添加,，吸收液應(yīng)每8小時進行一次檢查,，而且缺少時要及時添加。
5,、設(shè)備停止運行時,，首先停鼓風機1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵,。使用時應(yīng)先開循環(huán)水泵2－3分鐘,，再開鼓風機。
廢氣處理設(shè)備漏油原因：
1,、設(shè)計不合理,。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù),；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理,，與工作狀態(tài)、工況條件,、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng),，不注意設(shè)備的防腐,、振動、均壓和疏導措施,；未考慮通氣,、回油、導液和拆裝等因素,。
2,、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直,，配合不好,，同心度差,，表面粗糙度過高,，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及-制造,、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏,。
3、密封材料選擇不當,。密封材料一般要具有致密性,、回彈性、壓縮性,、柔軟性,、耐磨性，耐臭氧,、耐輻射,、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕,、耐高低溫,、機械加工性等基本性能。當然沒有一種材料同時具備上述這些性能,，因此可根據(jù)不同工況條件,，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理,，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。
4,、管理不嚴,、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因,，如密封元件達到了使用壽命,，但未及時更換,，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等,。
5,、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正,，偏心過大,，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一,，裝配工藝不正確等引起,。
6、工況條件惡劣,。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性,，振動劇烈，髙溫高壓,，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等,。
以上幾點都是造成泄漏的主要原因。而且各個因素都相互交叉,、相互影響,。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因,，采取有效治漏措施,。
廢氣處理設(shè)備漏油的防止措施：
由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計,、制造,、操作、維護等多個環(huán)節(jié),。所以,，設(shè)備的防漏治漏是一項系統(tǒng)性的工程。首先應(yīng)從設(shè)計上尋找解決問題的方法,，然后按照封,、堵、疏導和均壓的原則,，有針對性地進行治理,。但提髙設(shè)備的設(shè)計與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。
改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu),，改用不易泄露的密封材料或改善系統(tǒng)的壓差,，重新設(shè)計密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等,，達到無泄漏的要求,。
換：更換損壞或性能不良的密封和管件,。
引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來,，回收或直接引回油箱,。
堵：針對因設(shè)計、制造等質(zhì)量缺陷,，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔,、洞孔的，一般用焊補或粘補堵漏,。
修：修理引起泄露的零件,，焊、粘氣孔,、裂紋,，刮、磨修復密封部位,，提高密封面的精度,。
管：加強管理和檢查,，及時發(fā)現(xiàn),，隨時治理。
要做到設(shè)備無泄漏,，專業(yè)維護修理人員要加強巡回檢查,，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點，應(yīng)深人調(diào)查,，仔細觀察,，認真研究、分析,，把原因找準,。凡能及時解決的就立即采取措施排除，一時無法排除,、工作量又較大的,，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安排維修計劃,。負責設(shè)備維修的工程技術(shù)人員,，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因，做到心中有數(shù),，并進行歸納分類,，屬共性的問題，要研究解決措施,。對疑難,、關(guān)鍵問題,，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進行的，要集中精力攻克,。定期檢修,、項修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象,，達到無泄漏要求,。
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