把原來的氣箱脈沖改為行噴吹，去掉原來的脈沖閥和噴吹管,，增加氣包,，在氣包上安裝1.5″的直角 脈沖閥,，更換噴吹管，并且在每個配吹口下面增加引流管,，袋籠上部增加文丘里管,，控制氣流噴射方向，防止氣流擴散,。使原來的每個除塵單元2個脈沖閥整個空間的噴吹變成8個脈沖閥,，每個噴吹孔 對應一條濾袋的點對點噴吹,。同時在原儲氣罐前增加氣源處理元器件，包含過濾,、調壓裝置,。把原0.6MPa的清灰氣源，變成潔凈的無油,、無水和其它雜質的約0.3MPa的清灰氣源,，這樣既保證了高效的清灰效果，避免了壓縮空氣油,、水噴入濾袋造成糊袋現(xiàn)象,，又節(jié)約了用氣量。脈沖閥和氣包,、脈沖閥和噴吹管的連接均采用穿壁連接器,，在原氣箱脈沖除塵器脈沖箱體端部現(xiàn)場開孔 ,，把新增的端部孔 板根據(jù)噴吹管高度現(xiàn)場密封焊在開孔 部位,，然后用穿壁連接器把脈沖閥出氣管與噴吹管連接在一起，這樣提高了安裝精度,，減少了現(xiàn)場工作量,，縮短了工期。更換脈沖控制儀,，在系統(tǒng)中增加壓差變送器,，把工況信號反饋到除塵設備脈沖控制儀內部，使噴吹方式既能定時清灰,，又能根據(jù)反饋信號定阻清灰,。清灰時提升閥的工作狀態(tài)仍按原方案設計，既能離線又能在線,。增加溫度傳感變送器,，能夠對異常工況溫度警報。噴吹系統(tǒng)的改造是 改造工程的重點,，因為好濾料沒有優(yōu)越的清灰方式也很難達到降低阻力的要求,。這點可以在系統(tǒng)起始調試判斷，普通濾料和高質量濾料在空載試車時系統(tǒng)阻力相差很小,。造成系統(tǒng)阻力差異大的原因很大程度上是 濾袋清灰效果不好,，或清灰間隔時間太長。
二,、濾袋材質及袋籠的選擇從過濾機理上看,，原除塵器使用滌綸針刺氈濾料需要有初始粉塵層，才能達到精過濾的效果,，但由粉塵組成的初始粉塵層不穩(wěn)定,，隨著運行時間的增加,，含塵氣體中的微細粉塵會滲透到濾料內部，主要表現(xiàn)在濾料的單位面積質量大幅增加,，濾料的厚度的增加,，濾料的透氣度大大降低，說明濾料表面和內部附著大量粉塵,，濾料越趨近于其壽命期限,。因此濾袋的壽命只能維持在一年左右。經過技術論證和市場調研,，決定選用滌綸針刺氈覆膜濾料,。覆膜濾料與常規(guī)的的濾料相比較，覆膜濾料的薄膜材料,，就相當于普通濾料的初始粉塵層,，但卻比初始粉塵層更優(yōu)越，更穩(wěn)定,。粉塵幾乎全部阻擋在薄膜的表面而不會進人基布的內部,。從過濾機理上來看，基布的作用是 薄膜的支撐材料,，以便在長期的使用中保持所需的機械強度,。只要使用薄膜材料就能完成對微細粉塵的高效捕集。而且膜的表面很光滑,、憎水,、化學穩(wěn)定性強，粉塵剝離性能十分良好,，即使是 超細潮濕粉塵也不會粘附,。因此能夠降低運行阻力，過濾風速高,，能處理更多煙氣量,，濾袋壽命長。
袋籠的選擇上,，與原袋籠變化不大,，但為了控制氣流噴射方向，避免清灰的噴吹氣體吹在布袋除塵器濾袋上,，袋籠上部增加文丘里管,，起到引流作用。尤其需要注意的是 袋籠上部頂護蓋翻邊長度要足夠深,，使袋籠安裝后袋籠的重量壓在花板上,，而不是 壓在濾袋上。避免濾袋口受力變形,，造成粉塵泄漏,，排放超標,。
三、改造中應該注意的事項
(1)改造前,，要對原除塵器內部進行檢查,，主要檢查殼 體是 否有漏風處、是 否有積灰和磨損,、提升閥是 否正常工作,、閥板是 否脫落、閥板密封是 否嚴密,。同時要更換檢查門,、人孔 門處的密封條，查看殼 體內部進氣煙道與出氣煙道是 否有短路現(xiàn)象,，檢查維修鎖風閥,。
(2)要認真檢查原除塵器的花板，尤其注意花板孔 的位置與新增的噴吹管引流管對中性要好,，因其要與新增的噴吹管一對一地對應噴吹,，如果尺寸誤差過大，設備運行后噴出的清灰氣體會很快損壞濾袋,。檢查原花板自身的質量狀況,。其缺陷主要表現(xiàn)在：①原花板鋼板厚度薄,，剛性差,，安裝使用中發(fā)生變形，配吹清灰時振顫,，帶動濾袋,、袋籠一起晃動；還有的制作廠家為加強花板強度,，在花板下平面焊接加強筋板,，可由于加工工藝不到位，反而因焊接受熱變形破壞了花板的平面度,，如果這樣,，需更換花板。②花板孔 邊楞多,，濾袋袋口在使用中易磨損,，另外，花板圓度公差超標,，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙,，粉塵易從間隙通過，使排放超標,。如果原花板確定不能使用,，必須給予更換,。更換花板時，需把原花板割除,，可把原花板四周預留20mm~30mm,，用來支撐新花板，或割除干凈,，用新增角 鋼制作支撐平面,，但要保證支撐平面的外邊緣距花板孔 距離要大于8mm，避免與安裝的濾袋干涉,，焊接時要采取相應措施,，降低焊接應力集中引起變形。更換花板要注意避免凈氣室內的截面風速過高,，增加系統(tǒng)阻力,。
(3)氣包要根據(jù)脈沖閥的耗氣量適當增大容積，因為原氣箱脈沖除塵設備一個除塵單元清灰時是 兩個脈沖閥同時動作,，清灰很短時間,，相當于除塵單元離線時間短，工作時間長,。而改造后的行噴吹每個除塵單元有8個脈沖閥要動作,，時間相對較長。需要在脈沖控制儀參數(shù)設定時把脈沖閥的配吹間隔設定為小于等于2s,，并且2個脈沖閥同時動作,，這樣一個除塵單元清灰過程控制在10s以內，彌補了其清灰時間過長,、影響過濾的缺陷,。在設定除塵單元清灰順序時，由于原除塵器是 雙排灰斗,，要沿兩灰斗的中心線對稱清灰,，避免除塵器下部輸灰系統(tǒng)下料不均勻，使后續(xù)水泥庫提升機電流波動過大,。
(4)濾袋的搬運,、儲存、安裝等過程要做到防水,、防潮,、防雨、防高溫和暴曬,；安裝時要注意輕搬輕放,，不能發(fā)生碰撞、擦傷,、劃傷和擠壓等對其材料造成的傷害,，尤其不能與花板孔 邊緣處發(fā)生摩擦,，破壞濾袋覆膜的完整性。這一點在除塵制造行業(yè)已經成為常識 ,，但水泥生產企業(yè)仍沒有達到應有的重視程度,。
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