機械除塵器是 指利用粉塵等質量力的作用使顆粒物與氣流分離的機械裝置,，主要有重力沉降室,、慣性除塵器和和旋風除塵器等。電除塵器是 含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中,，使塵粒荷電,，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的設備,。袋式除塵器是 含塵氣體通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置,，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作為濾料的空氣過濾器。濕式除塵器是 含塵氣體與液體密切接觸,，利用水滴和顆粒的慣性碰撞及-作用捕集顆?；蚴沽皆龃蟮难b置。目前在工業(yè)鍋爐中運用比較多的是 電除塵,、布袋除塵及電袋除塵器,。
一、煙氣除塵技術1,、電除塵器
電除塵器利用高壓電場將塵粒從氣流中分離出來,，是 一種高效的干式除塵器,。由電暈極,、收塵極、清灰裝置,、氣流分布裝置,、外殼 、灰斗,、供電裝置等組成,。具有總能量消耗低、運行費用低,、可處理高溫氣體等優(yōu)點,。但電除塵器占地面積大，且處理效果和電場個數有關,，電場個數越多除塵效果越好,，據調研國內目前建設的電除塵器最 多達到六電場。
2、袋式除塵器
布袋除塵器利用纖維等的過濾作用進行除塵,，也是 一種高效的干式除塵器,。一般由濾袋、清灰系統等組成,。脈沖除塵器具有除塵效率高,、適應性強、結構簡單,、使用靈活,、工作穩(wěn)定等優(yōu)點。
3,、電袋除塵器
電袋復合除塵器由前電后袋組成,，一般在電除塵區(qū)域設置2個電場，在布袋除塵區(qū)域設置2個布袋室,。除塵設備具有運行阻力小,，除塵效率高的優(yōu)點。
二,、煙氣脫硫技術
到目前為止,，我國火電廠減排SO2主要是 通過燃用低硫煤、煤炭洗選,、潔凈煤燃燒和煙氣脫硫這幾種技術,。首先選擇燃用低硫煤，低硫煤主要分布在我國新疆,、陜西北部等地的侏羅紀煤田中,，具有高熱量、高揮發(fā)分,、低硫(含硫量≤1%),、含油量高等特點，是 優(yōu)質的化工及動力用煤,；其次通過對煤炭洗選去除煤中的無機,、有機硫分以獲得低硫煤，目前的洗選技術能去除大部分的無機硫,，但尚無技術能夠去除有機硫,，因此該兩項技術均有其局限性。第 三,，使用潔凈煤燃燒技術,，該技術主要指使煤炭氣化、液化或者提高煤炭的燃燒效率,，是 國家提倡的新技術,，但該技術目前尚處于研究實驗階段,，沒有大規(guī)模工業(yè)化使用，可靠性不高,。就成熟度,、可靠度及實用性來說，煙氣脫硫技術是 最 佳的控制二氧 化硫排放的方法,。以下介紹幾種煙氣脫硫技術,。
煙氣脫硫可根據脫硫劑的狀態(tài)分為濕法、半干法和干法脫硫,。濕法主要有石灰(石)-石膏法,、雙堿法、氧 化鎂法,、氨法,；半干法主要有爐內噴鈣法；干法主要有循環(huán)流化床法,。
1,、濕式石灰(石)-石膏法
石灰(石)-石膏法以石灰石或石灰的水漿液作為脫硫劑，對煙氣進行洗滌,，使二氧 化硫與堿性物質反應生產亞硫酸鈣和硫酸鈣,，達到去除二氧 化硫的目的。具有脫硫效率高,、吸收劑利用率高,、價格低、適用于大型電廠鍋爐煙氣處理的特點,。
石灰石反應：CaCO3+SO2+?H2O→CaSO3·?H2O+CO2↑,；石灰反應：CaO+SO2+H2O→CaSO3·?H2O+?H2O
2、雙堿法
鈣鈉雙堿法是 在石膏法的基礎上進行改進而產生的新的方法,，主要改進了石膏法結垢和堵塞嚴重的問題,，工藝上與石膏法相同。啟動時以純堿吸收SO2,，吸收后的廢液用Ca(OH)2液再生,，吸收液再生后循環(huán)使用,。具有脫硫效率高,、運行費用低的特點，相比石膏法,，雙堿法結垢少,、堵塞少。循環(huán)過程中的主要反應如下：
①脫硫過程：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O①,；Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3②,；
②再生過程：2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O③；Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3④；
式③為第 1步再生反應,，式④為再生至pH＞9以后繼續(xù)發(fā)生的主反應,。所生成的CaSO3及副產物CaSO4以半水化合物形式沉淀。
3,、氧 化鎂法
氧 化鎂法是 利用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2,，生成MgSO3經曝氣系統氧 化為MgSO4。脫硫反應生成物經過鼓風曝氣后生成MgSO4,，而MgSO4在水中的溶解度達40%,，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的硫酸鎂,，不會產生固態(tài)廢物,。不存在結垢和漿料堵塞問題，大大提高了運行的可靠性,。另外,，鎂鹽吸收速率比鈣鹽快，所需要的液氣比低,，可以節(jié)省動力消耗,。雖然氧 化鎂法去除效率高，不結垢不堵塞,，但是 作為脫硫劑的氧 化鎂費用較高,，在2014年版污染物排放標準出臺前使用該法的企業(yè)較少。
消化反應：MgO+H2O→Mg(OH)2,；
吸收反應：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O,；MgSO3+SO2+H2O→Mg(HSO3)2；Mg(HSO3)2+Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O,；
氧 化反應：2MgSO3+O2→2MgSO4,；
4、氨法
氨法煙氣脫硫工藝一般分為脫硫吸收,、中間產品處理,、副產品制造3個步驟。氨水從脫硫塔頂噴出將SO2洗滌吸收,，洗滌后的煙氣經干燥后進入脫硫洗滌器進一步凈化,，并通過除霧器消除霧水，最 后經換熱器加熱后從煙囪中排出,。氨法常用于化工廠脫硫制酸,。具有反應快，吸收劑利用率高,，脫硫效率高,、系統簡單,、設備體積小、能耗低等優(yōu)點,。但氨法需要配備專門的氨水或液氨的儲存裝置,，煤化工的化工廠氨水經常作為副產品，因此具有原料優(yōu)越性,，使用氨法較多,。
5、爐內噴鈣法
爐內噴鈣法是 指先在爐內進行噴鈣脫硫,，然后在鍋爐末端設置增濕段,。該方法以石灰石為吸收劑，將干燥的石灰石粉末噴入鍋爐爐膛中,，石灰石粉末受高溫分 解為氧 化鈣和二氧 化碳,，氧 化鈣與煙氣中二氧 化硫反應生成亞硫酸鈣，鍋爐末端設置增濕段使氧 化鈣反應生成氫氧 化鈣,，氫氧 化鈣再與二氧 化硫反應以達到去除二氧 化硫的目的,。
6、循環(huán)流化床法
循環(huán)流化床技術是 由德國開發(fā)并率先投入使用的,。該方法以干態(tài)的石灰粉末作為吸收劑,，煙氣從流化床底部進入，石灰粉末與二氧 化硫反應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣,。該方法具有脫硫劑反應時間長,、利用率高、對鍋爐適應性強等優(yōu)點,。
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