1,、鋁鑄件的流動(dòng)性：合金的流動(dòng)性是 指液體合金本身的流動(dòng)能力,，是 合金的鑄造性能之一，它與合金的成分,、溫度,、雜質(zhì)含量及其物理性能有關(guān)。純金屬和共晶成分合金在固定的溫度下凝固,，已凝固的固體層從鑄件表面逐層向中心推進(jìn),，與未凝固的液體之間界面分明,，而且固體層內(nèi)表面比較光滑，對(duì)液體的流動(dòng)阻力小,，直至析出較多的固相時(shí),，才停止流動(dòng)，所以此類合金液流動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng),，流動(dòng)性好,。對(duì)于具有較寬結(jié)晶溫度范圍的合金，其結(jié)晶溫度范圍愈寬,，鑄件斷面上存在的液固兩相區(qū)就愈寬,，枝晶也愈發(fā)達(dá)，阻力愈大,，合金液停止流動(dòng)就愈早,，流動(dòng)性就愈不好。2,、收縮：鑄造合金從液態(tài)到凝固完畢,，以及隨后繼續(xù)冷卻到常溫的過(guò)程中都將產(chǎn)生體積和尺寸上的變化，這種體積和尺寸的變化總稱為收縮,。合金從澆注溫度到常溫的收縮通常分為三個(gè)階段,，即液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮,。合金的液態(tài)收縮和凝固收縮對(duì)鑄件中縮孔的大小有決定性影響,；凝固收縮和固態(tài)收縮共同影響熱裂的形成；而固態(tài)收縮對(duì)鑄件中應(yīng)力的產(chǎn)生,、冷裂的形成以及鑄件形狀尺寸的改變起主要作用,。
3、熱裂：合金的熱裂是 指合金在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小,，它是 某些非鐵合金鑄件常見(jiàn)的鑄造缺陷之一,。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則,，多沿晶界產(chǎn)生,。裂口的表面往往被強(qiáng)烈氧化，無(wú)金屬光澤,。按其在壓鑄鋁件上的位置,，熱裂又通常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鑄件表面不規(guī)則處,、尖角狀,、截面厚度有變化處以及-類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中的地方開始，逐漸延伸至鑄件內(nèi)一般不會(huì)延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑,，常有很多分叉,，氧化程度較外裂輕些。
高溫合金按合金基體可分為鐵基和鈷基兩大類,。按生產(chǎn)工藝可分為變形,、鑄造、粉末冶金和機(jī)械合金化四類,。鑄造高溫合金是 其中的重要分支,，隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展,，其用途將越來(lái)越廣泛,。60年代中期，又發(fā)展出性能水平更高的定向凝固合金和單晶合金,，并已作為先進(jìn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)鉁u輪的葉片材料,。
一般來(lái)說(shuō)，鑄造高溫合金都含有多種合金化元素,，有的還多達(dá)十余種,。所加入的元素在合金中分別起固溶強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化,、晶界強(qiáng)化和表面穩(wěn)定化等作用,，使合金能在高溫下具有滿意的力學(xué)性能。
壓鑄件高溫合金因成分中活性元素較多,，對(duì)雜質(zhì)要求嚴(yán)格,，故多采用雙真空熔鑄工藝，即將原材料先在真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉并鑄成預(yù)制母合金錠,，然后再在真空感應(yīng)爐內(nèi)重熔并澆注成零件,。亦可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和零件要求分別采用真空電子束重熔澆注、常壓感應(yīng)爐重熔翻轉(zhuǎn)澆注或電渣重熔澆注工藝,。
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