近年來,3G三螺桿泵以其占地面積小,、噪音和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)成為世界各大油田的舉升設(shè)備,,是 一種既經(jīng)濟(jì)又減少環(huán)保投入、實(shí)現(xiàn)油田經(jīng)濟(jì)開發(fā)的良好采油方法,,,。對螺桿泵及其采油配套工藝技術(shù)還需要深入研究,以使得螺桿泵采油的技術(shù)優(yōu)越性得到充分發(fā)揮,。

螺桿泵定子橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間是 過盈配合,,橡膠襯套在過盈配合作用下產(chǎn)生變形,此變形抗力在襯套與螺桿密封處產(chǎn)生接觸應(yīng)力,,從而使相鄰腔室間密封,。在襯套與螺桿密封處產(chǎn)生接觸應(yīng)力,而且由于襯套變形,,使線接觸實(shí)際上成為面接觸,。在橡膠襯套的材料一定時,密封線的寬度越大,,流體越不容易通過密封線發(fā)生漏失,,那么其密封性能會更好。
1)螺桿泵定子橡膠襯套與轉(zhuǎn)子之間是 過盈配合,,橡膠襯套在過盈配合作用下產(chǎn)生變形,,此變形抗力在襯套與螺桿密封處產(chǎn)生接觸壓力,從而使相鄰腔室間密封,。隨著螺桿泵腔室中的內(nèi)壓力的增加,,額定接觸壓力在不斷的減小。
2)兩種泵在相同過盈量時,等壁厚螺桿泵的額定接觸壓力比常規(guī)螺桿泵高,。
3)如果以接觸壓力為零來說明密封極限,,在0.2mm過盈量時,常規(guī)泵螺桿泵的極限內(nèi)壓力是 5 MPa,,等壁厚螺桿泵的極限內(nèi)壓力是 12MPa,。
4)額定接觸壓力隨著密封腔室內(nèi)壓力增大而減小的原因,主要是 由于腔室內(nèi)壓力的增加使橡膠材料發(fā)生體積壓縮,,因此腔室內(nèi)壓力上升,,接觸壓力進(jìn)一步減小時就可能產(chǎn)生漏失。
泵腔室中壓差對漏失的影響
在三螺桿泵截面上下腔室中同時加載不同壓力,,過盈量為0.3mm,,橡膠襯套的彈性模量E= 4MPa,泊松比μm=0.49,,兩腔室中最小的壓力確定不變,,另一邊壓力不斷增加,計(jì)算不同壓差時的額定接觸壓力,,討論壓差對漏失的影響,。可以看出:
1)隨著螺桿泵腔室中的壓差的增加,,額定接觸壓力也在不斷的增加,。
2)額定接觸壓力隨著密封腔室內(nèi)壓差增大而增大的原因,主要是 由于腔室內(nèi)壓差的增加使橡膠發(fā)生變形,,從而使橡膠從壓力大的一方向壓力小的一方擠動,。這會導(dǎo)致接觸壓力更大。
3)對比腔室內(nèi)壓力和壓差對額定接觸壓力的影響,,我們 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致螺桿泵漏失的原因是 腔室內(nèi)壓力的大小,,而不是 壓差,在一定范圍內(nèi),,壓差不會導(dǎo)致漏失,,反而會增強(qiáng)密封性能。
結(jié)論
1)額定接觸壓力隨著密封腔室內(nèi)壓力增大而減小,,原因主要是 由于腔室內(nèi)壓力的增加使橡膠材料發(fā)生體積壓縮,,螺桿泵密封性能減小,容易產(chǎn)生漏失,。
2)在一定程度內(nèi),,額定接觸壓力隨著密封腔室內(nèi)壓差增大而增大,主要是 由于腔室內(nèi)壓差的增加使橡膠從壓力大的腔室向壓力小的腔室擠動,,這會導(dǎo)致接觸壓力變大,,在一定程度內(nèi),,螺桿泵密封性能增強(qiáng)。
3)三維空間中,,腔室液壓力產(chǎn)生的力和力矩會使得轉(zhuǎn)子向橡膠襯套的一個方向擠壓,,這會導(dǎo)致另一邊的接觸壓力減小,從而容易產(chǎn)生漏失,。
4)螺桿泵的漏失是 腔室內(nèi)壓力,、壓差、腔室液壓力的間接作用這三者的共同作用下產(chǎn)生的,。
5)在相同橡膠性能和過盈量的情況下,,等壁厚螺桿泵極限內(nèi)壓力為12MPa,常規(guī)螺桿泵極限內(nèi)壓力為5MPa,,這說明等壁厚螺桿泵的密封性能更好,。
6)在壓差和內(nèi)壓力的綜合作用下,壓差一定時,,內(nèi)壓力越小,,密封性能越強(qiáng)。在瀝青保溫螺桿泵系統(tǒng)中,,泵出口的內(nèi)壓力是 大于入口的內(nèi)壓力的,,這意味著在泵出口的密封性能可能會小于泵入口的密封性能,為使得出入口的密封性能和磨損程度一致,,可以嘗試將轉(zhuǎn)子軸向的尺寸做成不相等的,即把出口端的轉(zhuǎn)子直徑適當(dāng)?shù)募哟蟆?/span>
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