1,、螺桿泵類型螺桿泵類型也就是齒輪類型,。用于高分子材料加工的3G三螺桿泵齒輪有3種類型：直齒,、斜齒和人字齒,，其中直齒齒輪制造簡單,，成本低,，而且強(qiáng)度較大,，在高輸出壓力的條件下具有較大的有效容積輸出,。斜齒齒輪自潔能力強(qiáng)物料在螺桿泵內(nèi)停留時間少,，熱歷程短。最重要的是斜齒齒輪輸出時的脈沖壓力比直齒齒輪低,，直齒的脈沖壓力是輸出壓力的1%一1.5%,，斜齒的脈沖壓力是輸出壓力的0.5%一1%。因此對于壓力脈沖明顯的大規(guī)格螺桿泵來說,，用斜齒螺桿泵更好,。對于200~400齒/分鐘排料速度的小型螺桿泵來說，用直齒齒輪是完全可以的,。當(dāng)熔料進(jìn)入轉(zhuǎn)換器和口型時,，小的脈沖壓力基本上已被抵消。斜齒齒輪的缺點(diǎn)是產(chǎn)生軸向載荷,，有時為了減小軸向載荷可將斜齒的螺旋角減小,。人字齒即有斜齒的優(yōu)點(diǎn)又可以低消軸向載荷，但人字齒的剪切力較大,，易使物料生熱降解,，所以不適合用于加工熱敏性材料。
2,、壓力和扭矩螺桿泵的主要作用是增壓,，因此壓力是螺桿泵的主要工藝條件，它包括：額定輸入壓力,，額定輸出壓力和額定壓力差,。其中額定輸出壓力是螺桿泵的基本參數(shù)，螺桿泵必須具備足夠的輸出壓力，才可壓實(shí)熔料,，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,。大部分機(jī)頭壓力為7~24MPa，進(jìn)行LLDPE和HMW-HDPE薄膜生產(chǎn)時機(jī)頭壓力高達(dá)34~55MP,、加工PVC管材和型材的機(jī)頭壓力需41~48MPa,。壓差△p一般小于7MP、但對于輸出壓力達(dá)69MPa的螺桿泵,，△p-在35MPa以下,。為了較大程度地分擔(dān)螺桿壓力，螺桿泵的額定壓差應(yīng)盡可能接近額定輸出壓力,。輸入壓力的作用是向螺桿泵連續(xù)不斷地提供均勻的物料,。實(shí)際所需的輸入壓力的3~6MPa即可，但由于螺桿泵的輸出壓力一般都很大,，而齒輪驅(qū)動軸的強(qiáng)度卻有限,，所以為了減小壓差保證驅(qū)動軸正常使用，輸入壓力一般取7~24MPa,。螺桿泵的輸入扭矩也是一個基本參數(shù),。它不僅決定了螺桿泵所能產(chǎn)生的壓力差的大小，也決定了泵所能輸送的不同粘度物料的能力,。螺桿泵的容積輸送能力可以通過螺桿泵每轉(zhuǎn)輸送量,、螺桿泵轉(zhuǎn)速和物料密度計算得出。螺桿泵轉(zhuǎn)速一般控制在100一150r/min范圍內(nèi),。對于穩(wěn)定性非常好的材料,，如PS，轉(zhuǎn)速可控制在250一300r/min之間,。對于熱敏性材料,，如PVC，螺桿泵轉(zhuǎn)速應(yīng)在30-50r/min之間,，或者更低,。另外用大容積、低轉(zhuǎn)速螺桿泵(10~60r/min)加工一般材料時可以減少磨損和生熱,，并且可以用來增大螺桿泵的輸送能力,，拓寬機(jī)器的加工范圍。3,、加熱、冷卻與潤骨為了使熔體保持在較低的粘度范圍內(nèi),，且又不致于過熱,，螺桿泵需設(shè)置加熱和溫控裝置。螺桿泵的加熱方式有2種：電加熱和熱油循環(huán)加熱。電加熱升溫迅速,，比較經(jīng)濟(jì),。液體加熱受熱溫度均勻，可避免熱量集中損壞元件,，且溫度控制精度高,。冷卻方法一般采用空氣冷卻。保溫螺桿泵軸承是用輸送熔體本身來進(jìn)行潤滑的,，因此螺桿泵決不能空轉(zhuǎn),，幾分鐘的空轉(zhuǎn)時間就足以將螺桿泵損壞。有些泵設(shè)計了專門的“強(qiáng)迫潤滑”系統(tǒng),，即通過螺旋槽將熔體薄膜輸入到軸承處進(jìn)行潤滑,。這種泵可以在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)。
4,、控制與安全為了保持機(jī)頭輸出穩(wěn)定,，無壓力脈沖，一般在螺桿泵的入口處安裝一個與控制器相聯(lián)的壓力傳感器,。當(dāng)入口壓力大于設(shè)定值時,，傳感器輸出信號，控制器調(diào)低螺桿轉(zhuǎn)速,，壓力降下,。當(dāng)入口壓力小于設(shè)定值時，控制器將螺桿轉(zhuǎn)速增高,，壓力上升,，結(jié)果是入口壓力總是保持在設(shè)定范圍內(nèi)。這種控制方法螺桿泵轉(zhuǎn)速不變,，因而保證了擠出機(jī)的穩(wěn)定產(chǎn)量和產(chǎn)品尺寸精度,。然而，在有些生產(chǎn)線上,，擠出機(jī)下流設(shè)備的穩(wěn)定性較差,，對于這種情況，控制器將對螺桿泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制,，即通過改變螺桿泵輸出量使得擠出機(jī)的擠出速度與下流設(shè)備產(chǎn)生的速度變化相一致,，從而保證產(chǎn)品盡寸不變。螺桿泵出口處也可安裝壓力控制裝置,，用于機(jī)器超壓警報和自動停機(jī)操作,。擠出機(jī)驅(qū)動電機(jī)應(yīng)與螺桿泵電機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，當(dāng)其中的一個驅(qū)動電機(jī)停止時,，另一個驅(qū)動電機(jī)也立刻停止,。螺桿泵一般沒有過載保護(hù)裝置,，如剪切銷釘聯(lián)軸器，可調(diào)離合器和安培傳感器,。由于螺桿泵配合間隙很小易被大而硬的顆粒物損壞,，為防止這些污物混入螺桿泵中，一般在螺桿泵前設(shè)有安全保護(hù)裝置—過濾網(wǎng)裝置,。
螺桿泵減少振動和降低噪聲的措施
①各種液壓元件產(chǎn)生的振動和噪聲排除方法可參閱本書中的有關(guān)內(nèi)容,。
②對于電機(jī)的振動可采取平衡電機(jī)轉(zhuǎn)子、電機(jī)底座下安防振椽皮墊,、更換電機(jī)軸承等方法解決,。
③確保“電機(jī)—液壓泵”裝置的安裝同心度,。
④與外界振源隔離（如開挖防振地溝）或消除外界振源,，增強(qiáng)與外負(fù)載的連接件的剛性。
⑤油箱裝置采用防振措施和徹底排除泵進(jìn)空氣的措施,。
⑥采用各種防共振措施,。振閥中的一個閥的彈簧剛度或者使其調(diào)節(jié)壓力適當(dāng)改變。對于管路振動,，如果用手按壓,，音色變化時說明是管路振路，瀝青螺桿泵可采用安設(shè)管夾,、適當(dāng)改變管路長度與粗細(xì)等方法排除,，或者在管路中加入一段軟管起阻尼作用。
⑦管道,。如改變回油管的尺寸,，適當(dāng)加粗和減短；兩泵出油口流時不要使兩泵出油流向成對向匯流,，成一小于90°的夾角流,。
⑧油箱共鳴聲的排除可采用加厚油箱頂板，補(bǔ)焊加強(qiáng)筋,；“電機(jī)—液壓泵”裝置底座下填補(bǔ)一層硬橡膠板,，或者“電機(jī)—液壓泵”裝置與油箱相分離；必要時使用消振器,。
⑨選用帶阻尼的電液換向閥,，并調(diào)節(jié)換向閥的換向速度。
⑩對于液控單向閥出現(xiàn)的振動可采取增高液控壓力,、減少出油口背壓以及采用外泄式液控單向閥等措施,。
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