
1.精密產(chǎn)品的擠出如前所述:由于螺桿泵輸送效率高,,壓力波動(dòng)小,所以當(dāng)擠出機(jī)增設(shè)了螺桿泵后,,其工作性能完全得以改變,,擠出穩(wěn)定,不受螺桿任何不穩(wěn)定因素影響,如加料形式的影響,。在一般擠出機(jī)中,,膠料是以條狀形式喂入機(jī)器中的,膠條的喂入速度,、膠條尺寸及膠條的硬度直接影響到擠出的穩(wěn)定性。而對(duì)于安裝上螺桿泵的擠出機(jī)來(lái)說(shuō),,加料形式靈活多了,,它不受任何形式的-,喂入的膠料可以是膠條或膠粒,,也可以是膠卷,。由于螺桿泵輸出穩(wěn)定,,并且輸出壓力比一般擠出機(jī)高3倍,所以可用這種設(shè)備生產(chǎn)擠出尺寸精度高,、密實(shí)性好,、在大氣壓條件下連續(xù)硫化的產(chǎn)品,如各種型材,、電纜和膠管等,,因?yàn)檫@些產(chǎn)品的最終質(zhì)量和尺寸誤差主要取決于擠出條件。另外,,為避免產(chǎn)品中含有氣泡而影響產(chǎn)品質(zhì)量,,大多數(shù)情況下用排氣擠出機(jī)加螺桿泵進(jìn)行擠出。有了螺桿泵的低壓,、高容積吸入的特點(diǎn),,從排氣孔溢料現(xiàn)象也得以消除。除了普通外嚙合三螺桿泵的應(yīng)用外,,國(guó)外還研制了一種行星式螺桿泵,,螺桿作為中心輪同時(shí)帶動(dòng)多個(gè)行星輪作公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn),機(jī)筒則作為行星輪系統(tǒng)中的內(nèi)齒輪,。這種螺桿泵散熱面積大,,對(duì)于導(dǎo)熱性差的膠料來(lái)說(shuō),可在短距離傳熱范圍內(nèi)保證達(dá)到一定的低溫加工條件,。這種螺桿泵模數(shù)小,,齒數(shù)多,因而壓力波動(dòng)更小,。最重要的一點(diǎn)是多個(gè)行星齒輪可以將膠料分成若干個(gè)分支進(jìn)行反復(fù)輾壓和重復(fù)循環(huán),,從而使膠料達(dá)到優(yōu)良的均勻性。安裝上行星螺桿泵的擠出機(jī)所需長(zhǎng)度更小,,因此,,在泵的下流區(qū)段還可安裝其它裝置,在螺桿泵與擠出口型之間另安上一個(gè)銷釘機(jī)筒,。通過(guò)改變銷釘插入的深度來(lái)調(diào)節(jié)能量輸入,,以便適應(yīng)于不同的擠出質(zhì)量要求。
2.壓延機(jī)供料擠出螺桿泵最早在橡膠領(lǐng)域中用于濾膠和進(jìn)行壓延機(jī)供料操作,。安裝上螺桿泵的擠出機(jī)供料連續(xù),、工藝方法安全可靠,可保持恒定的膠溫,,它不僅減少了材料的應(yīng)變,,而且消除了過(guò)熱或焦燒的危險(xiǎn)。加工溫度容易調(diào)節(jié),??稍谡麄€(gè)供料過(guò)程中保持穩(wěn)定的輸送,。所有這些特點(diǎn)對(duì)壓延機(jī)加工的產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。以前壓延機(jī)的供料是由開(kāi)煉機(jī)進(jìn)行操作的,。由于開(kāi)煉機(jī)的預(yù)熱供料是間歇式的,,用開(kāi)煉機(jī)供料往往需要多達(dá)3臺(tái)的開(kāi)煉機(jī)才能滿足1臺(tái)壓延機(jī)的供料需要。這樣的供料形式需要的操作人數(shù)多,,供料設(shè)備占地面積大,,而且機(jī)器消耗的能量多,提供的膠料的均勻性也較差,,加工時(shí)間和加工質(zhì)量難以保證,。加瀝青保溫螺桿泵的擠出機(jī)可以解決所有這些問(wèn)題。組合擠出機(jī)占地面積小,,操作人數(shù)少,所消耗的能量比開(kāi)煉機(jī)低得多,。包括水溫調(diào)節(jié),,一般每千克產(chǎn)品不超過(guò)0.07kW.h。另外小巧的結(jié)構(gòu)形式使得這種設(shè)備可以安裝在離壓延機(jī)較近的供料區(qū)內(nèi),,形成了緊湊的供料系統(tǒng),,從而避免了膠料的熱損失。螺桿泵擠出機(jī)的擠出口模的幾何形狀可以自由配置,,因此供料可以有多種形式,。如:1)擠出單條或多條膠條,喂入壓延機(jī)中,。2)改變膠條直徑,,使膠條擠出速度低于輥筒速度,以使膠條被拉入輥隙中,。3)膠條擠出后被裁切成與輥筒寬度一樣長(zhǎng)的幾條膠條,,然后送入輥筒形成堆積膠。4)造粒,,并撒入壓延機(jī)輥隙中,。
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