螺桿泵的承壓能力及密封性能
采油保溫螺桿泵是一種旋轉(zhuǎn)式容積泵，它兼有容積泵和離心泵二者的特點(diǎn),，以其投資少,、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,、節(jié)能效果明顯和適應(yīng)性強(qiáng)等獨(dú)占優(yōu)勢(shì)受到了國(guó)內(nèi)外各大油田的高度重視,，是目前主要的采油設(shè)備之一。國(guó)外螺桿泵的最大舉升壓力可以達(dá)到3000m以上,，而國(guó)內(nèi)最大只能達(dá)到1500m左右,，在深井中應(yīng)用受到-。螺桿泵的舉升壓力與轉(zhuǎn)子和定子之間的過(guò)盈量密切相關(guān),。
螺桿泵在工作時(shí),，定子襯套雙螺旋面與轉(zhuǎn)子單螺旋面之間形成多個(gè)密封腔室，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng),，密封腔由吸入端沿軸向朝排出端推移,，直到消失,。隨著密封腔室的不斷形成、推移和消失的過(guò)程,，介質(zhì)在吸入端與排出端之間壓差的作用下被吸入,，并被推擠到排出端，壓力不斷地升高,，流量很均勻,，在推移的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)機(jī)械能和液體能的相互轉(zhuǎn)化,?；谏鲜雎輻U泵的工作原理，決定了定子和轉(zhuǎn)子之間要存在一定的過(guò)盈,，這樣才能保證封閉腔室之間的密封以及單級(jí)承壓能力,。過(guò)盈值對(duì)于螺桿泵的工作特性影響很大。在螺桿泵級(jí)數(shù)不改變的情況下,，過(guò)盈量的大小決定了螺桿泵密封腔室承壓能力,，進(jìn)而決定了螺桿泵的舉升能力。過(guò)盈量加大會(huì)增加定轉(zhuǎn)子間的密封性能,，提升螺桿泵的舉升壓力,；反之，會(huì)降低定轉(zhuǎn)子間的密封性能,，降低泵的舉升壓力,。但是過(guò)盈量大，會(huì)使轉(zhuǎn)子對(duì)定子橡膠的磨耗加劇,，摩擦生熱量大,，加劇橡膠老化，且易出現(xiàn)卡泵現(xiàn)象,。因此,，過(guò)盈量不僅是影響舉升壓力的重要因素，也是影響螺桿泵各方面性能的關(guān)鍵因素之一,。
采油3G三螺桿泵在實(shí)際工作中,，腔室之間的泄漏與密封是一個(gè)動(dòng)態(tài)的平衡狀態(tài)。隨著油管內(nèi)油液高度的不斷增加,，排出端腔室內(nèi)壓力隨之升高,，與其相鄰腔室之間的壓差不斷地增大。當(dāng)相鄰腔室之間的壓差增加到大于臨界接觸壓力時(shí)將發(fā)生泄漏,，其結(jié)果是油液從高壓腔室竄流到低壓腔室,，造成低壓腔室內(nèi)壓力升高，那么相鄰腔室之間的壓差將會(huì)減小,，直至重新建立密封,。以此類推,，沿采油螺桿泵腔室可以建立起1個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的壓力場(chǎng)。
油泵轉(zhuǎn)速過(guò)低
（1）人為的因素,。有部分用戶因原配電機(jī)損壞,，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量小,、揚(yáng)程低甚至不上油的后果,。
（2）油泵本身的機(jī)械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲,，造成葉輪多移,，直接與泵體磨擦，或軸承損壞,，都有可能降低油泵的轉(zhuǎn)速,。
（3）動(dòng)力機(jī)維修不靈。電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀,，而失磁,，維修中繞組匝數(shù)、線徑,、接線方法的改變,，或維修中故障未徹底排除因素也會(huì)使油泵轉(zhuǎn)速改變。 吸程太大 有些油源較深,，有些油源的外圍地勢(shì)較平坦處，而忽略了油泵的容許吸程,，因而產(chǎn)生了吸油少或根本吸不上油的結(jié)果,。要知道油泵吸油口處能建立的真空度是有限度的，絕對(duì)真空的吸程約為10米油柱高,，而油泵不可能建立絕對(duì)的真空,。而且真空度過(guò)大，易使泵內(nèi)的油氣化,，對(duì)油泵工作不利,。所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3－8.5米之間,。安裝油泵時(shí)切不可只圖方便簡(jiǎn)單,。 油流的進(jìn)出油管中的阻力損失過(guò)大 有些用戶經(jīng)過(guò)測(cè)量，雖然蓄油池或油塔到油源油面的垂直距離還略小于油泵揚(yáng)程,，但還是提油量小或提不上油,。其原因常是管道太長(zhǎng)、油管彎道多,，油流在管道中阻力損失過(guò)大,。其原因常是管道太長(zhǎng),、油管彎道多，油流在管道中阻力損失過(guò)大,。一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大,，每一90度彎管揚(yáng)程損失約 0.5-1米，每20米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約1 米,。此外,，有部分用戶還隨意油泵進(jìn)、出管的管徑,，這些對(duì)揚(yáng)程也有一定的影響,。
3G螺桿泵相鄰腔室之間的壓差大于密封帶接觸壓力時(shí)，發(fā)生油液的泄漏,，此時(shí)密封帶上的接觸壓力即為密封與泄漏的臨界接觸壓力,。將接觸壓力沿密封帶長(zhǎng)度方向取值，接觸帶上的接觸壓力是不均勻分布,，發(fā)生泄漏的部位主要集中在密封帶薄弱環(huán)節(jié),。圓形所圈出的區(qū)域接觸壓力要小于-部分的接觸壓力，所以將該區(qū)域選為本文的研究范圍,。
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