保溫螺桿泵是 食品,、制藥等行業(yè)中應用較多的以一種設備，按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵,、雙,、三和五螺桿泵。螺桿泵的特點是 流量平穩(wěn),、壓力脈動小,、有自吸能力、噪聲低,、效率高,、壽命長、工作可靠;而其突出的優(yōu)點是 輸送介質時不形成渦流,、對介質的粘性不敏感,，可輸送高粘度介質。
螺桿泵是 一種非常優(yōu)質的泵,，它是 依靠由螺桿和襯套形成的密封腔的容積變化來吸入和排出液體的,。具有流量平穩(wěn)、壓力脈動小,、有自吸能力,、噪聲低、效率高,、壽命長,、工作可靠等優(yōu)點。能輸送高粘度介質,，且輸送介質時不形成渦流,、對介質的粘性不敏感。所以在當今廣為使用,。
螺桿泵之所以有如此功能,，與其配件也有很大的聯(lián)系。例如螺桿泵轉子,，它是
由螺桿泵轉子專用銑床制作而成,，該設備采用雙吸式結構,，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡,。兩端軸承采用外裝式,，單獨采用潤滑油(脂)潤滑，因而不受輸送介質的影響,，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動,，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙,，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損(除沖刷外),。故而才有了螺桿泵的諸多功能。針對螺桿泵工況測試,、診斷和優(yōu)化設計配套技術不完善的問題,，研制了無線式測試裝置，建立了螺桿泵井故障診斷模型并編制了配套的軟件,，形成了一套螺桿泵系統(tǒng)工況測試,、診斷和優(yōu)化設計方法。經(jīng)現(xiàn)場驗證,，診斷符合率達95%，優(yōu)化設計合格率100%,，優(yōu)化井平均系統(tǒng)效率為35%以上,。
(1)研制了無線式螺桿泵工況測試儀新型螺桿泵工況測試儀由傳感器、發(fā)射盒和主機3部分組成,，該儀器具有以下幾點優(yōu)勢：一是 采用無線遙測方式,，不需要連接信號線和電源線，節(jié)省了測試時間,，同時測試過程中測試人員遠離井口,，保證了測試的安全性；二是 傳感器可以長期安裝在井口,，測試時只需將信號發(fā)射器安裝在傳感器上即可工作,，測試過程相當于不停機操作，對油井的生產(chǎn)沒有影響,；三是 傳感器設計在測試精度允許條件下,，體積大幅度縮小，同時進行了低溫,、高溫老化處理,，達到了設計的工作環(huán)境溫度要求；四是 傳感器采取全密閉封裝,，適合于各種氣候條件,。
(2)螺桿泵井系統(tǒng)診斷技術取得突破一是 進行了螺桿泵井抽油桿柱綜合受力分析,，建立了桿柱扭矩和軸向力的理論計算模型。二是 開展了不同工況下,，螺桿泵光桿扭矩和軸向力的變化規(guī)律研究,。采用新型測試儀高速采集螺桿泵井的光桿扭矩和軸向力數(shù)據(jù)，并繪成曲線進行分析,。室內及現(xiàn)場試驗結果表明,，光桿扭矩和軸向力隨時間變化曲線和理論計算結果相吻合，能夠真實反映螺桿泵井桿柱和泵的工作狀況,，對于分析舉升系統(tǒng)在不同工況下的變化特性具有重要的指導意義,。三是 建立了螺桿泵井系統(tǒng)診斷模型，實現(xiàn)了對舉升系統(tǒng)各部位的工況分析和故障診斷,。
(3)螺桿泵井優(yōu)化設計取得突破建立了螺桿泵井優(yōu)化設計模型,，實現(xiàn)了產(chǎn)量最大目標下，舉升系統(tǒng)的設備優(yōu)選和工作參數(shù)優(yōu)化設計,，并根據(jù)理論模型編制了配套的診斷和優(yōu)化設計軟件,。
截至2002年底，利用該套系統(tǒng)共對243口井進行了系統(tǒng)診斷和優(yōu)化設計,，診斷符合率達到95%,，對50口井進行了措施調整，優(yōu)化設計合格率達到100%,，優(yōu)化后的螺桿泵井系統(tǒng)效率均在35%以上,，取得了良好的應用效果。
螺桿泵有待完善的若干技術
1.泵材料的開發(fā)
螺桿泵采油工藝伴隨著橡膠材料的發(fā)展而逐漸完善,。定子橡膠是 螺桿泵的重要部件材料,，對其機械、物理,、化學及加工性能都有很高要求,。要求膠種、配方必須經(jīng)過嚴格試驗,、檢驗,。橡膠對溫度比較敏感，螺桿泵在使用過程中溫度變化較大,，環(huán)境溫度,、油井井況、單井井溫梯度,、油井產(chǎn)能,、抽汲液體的性質等都會產(chǎn)生溫度變化。在高溫環(huán)境下，定子橡膠出現(xiàn)的問題較多,，因此適合高溫流體的橡膠還有待開發(fā),。
無論是 轉子還是 定子，在三元復合驅中表面均結垢嚴重,，因此應進一步加強定,、轉子材料的研究。采出液對橡膠,、鋼材,、陶瓷及復合材料等均有影響，故泵的材質應適應采出液的性能變化,，以確保螺桿泵在三次采油中有較長的檢泵周期,。
2.泵結構的優(yōu)化設計
螺桿泵定子內腔是 在等直徑管壁內注橡膠而成的，橡膠在徑向上厚度差別很大,，加工及應用過程中變形較大,，影響泵的密封性能，減小泵的充滿系數(shù),，從而降低泵效,。目前使用的多為單級螺桿泵，揚程和排量都有一定的-,，應在多頭螺桿泵方面加強研究,，在保證泵體尺寸不變的情況下，性能有所提高,。
3.自動控制及工況測試
螺桿泵在低產(chǎn)量,、間歇油井的開采及注水、排水采氣方面的實際應用較少,，主要原因是 螺桿泵采油自動化程度較低,，如自動啟,、?？刂疲瑴囟?、壓力測試,，產(chǎn)能預報等都無法實施遠程監(jiān)控，管理上實現(xiàn)不了自動化,。
4.潛油螺桿泵的研制
潛油螺桿泵的應用可大幅度提高檢泵周期,，避免因抽油桿斷脫事故造成的檢泵，是 螺桿泵發(fā)展的必然趨勢,。
隨著3G三螺桿泵配套技術的進一步完善,，近兩年在解決抽油桿斷脫、驅動裝置漏油等方面取得了實質性突破。螺桿泵在聚合物驅中的應用見到良好效果,，可以作為目前解決抽油桿,、油管偏磨的一項替代技術；三元復合驅也見到好的形勢,，應用規(guī)模呈現(xiàn)逐漸上升趨勢,。
螺桿泵采油工藝系統(tǒng)效率較高，是 油田高含水后期首選的舉升設備之一,。如果螺桿泵獨特的優(yōu)點能得到充分發(fā)揮,，相關的配套工藝技術進一步完善，在聚合物驅和三元復合驅的應用中檢泵周期提高到一定水平,，螺桿泵舉升工藝一定會有更好的推廣應用前景,。
在螺桿泵工作中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，那么一般都是 有哪些問題呢,？主要產(chǎn)生的原因有哪些呢,？
1.泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：
產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞,；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心,、不平行等。
2.傳動軸或電機軸承過熱：
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等,。
3.水泵不出水：
產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水,；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等,。
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