1水泥包裝機工作區(qū)粉塵治理
水泥包裝機進行裝袋時,，揚塵的原因有：(1)包裝機延遲噴料直接揚塵,；(2)水泥袋裝料時，水泥粉塵由于正壓從水泥袋口逸出產(chǎn)生揚塵,；(3)水泥包裝袋質(zhì)量問題,，如水泥包裝袋破裂、復膜孔隙率大,、縫式包裝袋等,，造成水泥粉塵從袋體逸出；(4)包裝機周圍無良好圍擋,，不能形成有效負壓區(qū),，除塵器抽風風量偏小，也是造成粉塵超標的重要因素,。
根據(jù)以上原因分析,，措施方案如下：
(1)排風罩類型選擇。選擇下吸罩,，即在包裝機的下方設置抽風口,，其風向背離工作人員的呼吸方向，使得含塵氣流不經(jīng)過作業(yè)人員呼吸帶。
(2)控制風速選取0.5~1.0m/s,，控制風速范圍選擇時考慮因素：室內(nèi)氣流小,、低毒污染物、間斷使用或低產(chǎn)量,、大尺寸罩口或大氣流量選擇低限值,，反之選擇高限值。
(3)抽風風量計算及風機選擇：抽風風量(m3/h)=罩口面積(㎡)*罩口風速(m/s)*3600=收塵管道截面積(㎡)*收塵管道風速(m/s)*3600以此選擇風機大小,。
(5)除塵器類型選擇：袋式除塵器,。
(6)過濾風速選擇和過濾面積計算：過濾風速一般選擇1.0m/min。過濾面積(㎡)=抽風風量(m3/h)/(過濾風速(m/min)*60)以此選擇袋式除塵器大小,。2輸送皮帶產(chǎn)塵治理
單機布袋除塵器產(chǎn)塵原因分析：袋裝水泥在皮帶運輸時,，在皮帶轉(zhuǎn)接處存在落差，水泥袋表面的水泥粉塵揚起產(chǎn)生揚塵,，此外,，皮帶托輪間存在間隔，袋裝水泥受抖動產(chǎn)生少量揚塵,。
措施方案：(1)對于長皮帶運輸,，可采用清包機，水泥包裝袋底部粉塵用滾筒式清包機,，通過水泥包裝袋在滾筒上運行,，清除水泥包裝袋底部粉塵；水泥包裝袋上部粉塵用吹吸式清包機,，鼓風管將水泥包裝袋上部粉塵吹離包裝袋,，吸風管作為收塵管將粉塵引入布袋除塵器，注意鼓風管口與吸風管口保持一定距離,，避免風路短路,；(2)對于短皮帶運輸，可將皮帶輸送系統(tǒng)進行整體密閉,，引入收塵管,，使整體密閉罩內(nèi)形成微負壓。
3袋裝水泥裝車區(qū)粉塵治理
產(chǎn)塵原因分析：工人在對袋裝水泥進行裝車時,，產(chǎn)塵環(huán)節(jié)主要是裝車機頭接袋環(huán)節(jié)和板車車廂的碼袋環(huán)節(jié),。對于散裝水泥，下料時罐車罐體正壓是產(chǎn)塵的主要原因,。
措施方案：(1)接袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵用裝車機頭下方的集塵罩進行收塵,。集塵罩為側(cè)吸式，跟隨裝車機移動,。收塵管可選擇單管式，也可選擇平行雙管式，根據(jù)需要選擇,，由于隨裝車機移動,，設有連接軟管；(2)碼袋環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵由車廂上方的上吸式移動集塵罩進行收塵,。集塵罩的移動位置靠近碼袋時的粉塵逃逸方向,。在距離揚塵點最近的范圍內(nèi)設置吸塵罩；散裝水泥下料管外環(huán)安裝收塵管,，其抽風量需滿足罐車罐體內(nèi)微負壓,，使得粉塵不從罐車接料筒口冒出；除塵器及風量選擇參照包裝機粉塵治理措施方案,。
過濾風速是脈沖除塵器設計和選型主要的技術(shù)參數(shù),。過濾風速的確定與粉塵性質(zhì)、濾料種類,、清灰方式和收塵效率等因素有關(guān),。脈沖清灰屬于強力清灰方式，在工況條件相同的情況下,，其過濾風速可高于-清灰方式的脈沖除塵器,。水泥廠多數(shù)塵源點的含塵濃度都比-行業(yè)的要大，如果照搬-行業(yè)過濾風速,，必然達不到預期的除塵效果,。過濾風速與清灰方式有關(guān)，脈沖式一般比反吹式高,。過濾風速與濾料材質(zhì)也有關(guān),，非織造濾料比織造濾料高，覆膜濾料比其它濾料高,。
過濾風速與粉塵濃度關(guān)系更為密切,，濃度越大則過濾速度應越低等。有的用戶在采購脈沖除塵器時,，所有揚塵點都要求相同的過濾風速,，這顯然是不合理的。因為水泥廠各個揚塵點氣體的含塵濃度差別很大,，如膠帶輸送機的轉(zhuǎn)運點,、庫頂和庫下收塵點的含塵濃度比窯尾和水泥磨要小的多，如果選用相同的過濾風速,，勢必造成選用的脈沖除塵器規(guī)格偏大,，很不經(jīng)濟。所以在選用過濾風速時,，因遵循上述的基本原則,。
一般來說,，計算過濾面積均采用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時間很短,，也可以用毛過濾風速計算,。當除塵袋籠采用凈過濾風速時，上式計算的結(jié)果是凈過濾面積,，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積,。當采用毛過濾風速時，上式的計算結(jié)果就是總過濾面積,。
脈沖除塵器是目前一種除塵設備,。脈沖除塵器具有清灰效率高、除塵效率高,、占地面積小等優(yōu)點,，其選型主要看好過濾面積和處理風量，然后根據(jù)需要選擇相應的風速,，正確的選型才能保證除塵效率和脈沖除塵器的使用壽命,。
脈沖除塵器具有氣體處理能力大，凈化效果好,，操作方便,，維修量小，性能穩(wěn)定,，運行可靠的特點,。與機械振動式單機袋式除塵器相比，還具有工作噪音小,，濾袋使用壽命長,，無機械運動磨損等特點，適宜布置在各種粉料儲存庫的頂部,，用于捕集各種細小干燥的非纖維性粉塵,，是倉庫除塵的必要設備。
脈沖除塵器的清灰方式
1,、機械式振打清灰：利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋,，或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,，以濾袋上的積灰,。
2、人工敲打：顧名思義是利用人工來拍打脈沖除塵器每個濾袋振落粉塵,，以濾袋上的積灰,。這種清灰方式浪費人力和時間成本，已經(jīng)開始被慢慢淘汰了,。
3,、脈沖噴吹式清灰：利用高速噴射氣流通過濾袋時,，吹向濾袋內(nèi)部，形成空氣波,，使除塵器布袋由上向下產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,，產(chǎn)生很強的清落粉塵的作用。主要有順噴式,、逆噴式和對噴式三種方式。脈沖清灰作用較強,，清灰效果較好,，可提高過濾風速。是目前清灰效果比較好的清灰方式,。
4,、氣體清灰方式：利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以振落和濾袋上的積灰,。
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