布袋除塵器運行中的常見故障及措施對策
1、除塵器的泄漏情況
由于凈化系統(tǒng)運行時間較長,，除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損,，單機布袋除塵器的各個單體室的隔板、前煙道,、后煙道,、反吹風道等處經(jīng)常發(fā)生泄漏，嚴重影響除塵器的正常運行和除塵效率,。
1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏
前煙道與各單體室之間的隔板,，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄,，焊接部位經(jīng)常被磨穿,、磨透，造成前煙道與各單體室之間串通,，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾,，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中,，降低除塵器的除塵效率,。
1.2前、后煙道之間的泄漏
除塵器的前,、后煙道內(nèi)流動的分別是 凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體,，前,、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低,，焊接部位經(jīng)常被磨穿,、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用,，使前,、后煙道之間的鋼板經(jīng)常被撕裂，焊接部位振動開焊,，前,、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路,，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道,，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率,，增加原材料的飛揚損失,。
1.3反吹風道與各單體室之間的泄漏
由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低,，在反吹風氣流的振動作用下,，反吹風道時常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口的現(xiàn)象,，引起反吹風道與各單體室之間串風,、漏風，造成反吹風泄漏損失,，反吹風壓力,、風量降低，降低反吹清灰效果,，對布袋的清灰不徹底,，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負壓損失增加,，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負壓,，降低電解廠房的集氣效率。
1.4單體室底板的泄漏
在氧化鋁的磨蝕作用下,，除塵器單體室的底板經(jīng)常被磨穿,、磨透，含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路,，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入到凈氣中,，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失,。
2,、除塵布袋的損壞
在除塵器運行過程中,，經(jīng)常會出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離的現(xiàn)象,，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中,，使大量的氧化鋁不經(jīng)過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量,。造成布袋破損,、脫離的主要原因有以下幾個方面。①達到使用年限的布袋未及時更換,，布袋濾料的性質(zhì)發(fā)生變化,，強度降低，在氣流的作用下,，布袋發(fā)生自然損壞,。②由于除塵布袋的除塵器骨架斷裂，骨架鋼筋刺破布袋,。③凈化系統(tǒng)投料不均勻,，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內(nèi)的煙氣溫度過,，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大,，如附在布袋上不易脫落，灰無法清除,，時間一長,，高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損,。①布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用,，布袋脫離,。另外，若在安裝時卡箍過緊,，運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離,。
3、反吹清灰系統(tǒng)的故障
3.1反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障
①反吹清灰程序控制儀的各類電氣元件損壞,，使反吹清灰指令傳輸過程中斷,，使得程序控制儀不能正常工作，反吹清灰過程無-常進行,。②除塵器運行過程中,，氣缸的電磁閥每隔20min動作一次，進行一次清灰工作,，電磁閥工作頻率高,，損壞幾率大,。③由于反吹清灰控制線路均布置在露天場所，又連續(xù)使用多年,，線路絕緣強度降低,，雨天時常造成線路短路，引起控制回路故障,。
3.2反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開焊
在反吹清灰過程中,，氣缸來回動作，使氣缸推桿上下往復移動,，凈氣入口壓蓋和反吹風入口壓蓋與凈氣入口和反吹風入口之間發(fā)生沖擊碰撞,，經(jīng)常造成氣缸推桿斷裂、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開焊,、脫開,，使氣缸動作時壓蓋不動作，致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常,。
3.3氣缸密封圈的破損漏風
氣缸運行時,，推桿往復運動，與氣缸的密封圈反復摩擦,、磨損,，同時壓縮空氣中含有一定的水分和油，對密封圈有腐蝕作用,，造成氣缸密封圈經(jīng)常破損漏氣,，引起氣缸運行過程中因為氣壓不足而動作緩慢或不動作，造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作,。
3.3.4反吹風與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風
由于氣缸推桿上下移動,，帶動反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋上下移動,，反吹風入口壓蓋,、凈氣入口壓蓋與反吹風入口、凈氣入口之間反復碰撞,、沖擊,，造成壓蓋上的密封圈破損、錯位,，引起反吹風入口,、凈氣入口關(guān)閉不嚴，使凈氣與反吹風氣流之間形成串風,，形成反吹風泄漏,，降低反吹風的風量、風壓,，降低反吹清灰效果,，并增加除塵器的負壓損失,，致使電解廠房的集氣效率降低。
3.5氣缸及其電磁閥冬季結(jié)冰
冬季室外氣溫低,，在除塵器運行中,，經(jīng)常出現(xiàn)由于氣缸加熱線圈損壞，不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況,，同時壓縮空氣中含有一定水分,，使得氣缸及其電磁閥結(jié)冰，造成氣缸及其電磁閥不能動作,，使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作,。
3.6氣缸內(nèi)積水
由于所提供的壓縮空氣中含有一定水分，造成水分在氣缸內(nèi)聚集,，使得氣缸不能正常充氣和排氣,，氣缸無-常工作，導致反吹清灰系統(tǒng)故障,。
4,、措施和對策
4.1加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作
每個季度對除塵器前煙道、后煙道,、反吹風道,、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修,，查處除塵器的泄漏點,。一般采用以下的步驟和方法進行，首先停止排煙風機的運行,，關(guān)閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥,，停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道,、前煙道,、反吹風道的檢查孔，檢查人員先進入到前煙道,、后煙道、反吹風道中,，進行詳細檢查,，包括前后煙道和反吹風道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊,、隔板有無鋼板撕裂,、前后煙道和反吹風道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象),，并對泄漏點的位置做好標記,；另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門,，進入各中箱體內(nèi)檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點,、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧化鋁堆積),，并做好泄漏部位的標記；然后人員進入前后煙道,、反吹風道和箱體內(nèi)對各個泄漏點進行處理,。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理,。對于鋼板撕裂,、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理,。應制定合理詳細,、周密的大修計劃，定期對除塵器進行大修處理,，對除塵器各隔板進行加固,，對磨損嚴重的鋼板進行更換以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。
4.2制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃
若過早地更換布袋,，將增大除塵器運行的成本,；若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料,，增加氧化鋁飛揚損失,。故應根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃,。我們 的除塵布袋采用ZLN-D-0.2針刺濾器尼,，根據(jù)近十多年的使用和摸索，除塵布袋經(jīng)濟使用期約為3年,，故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理,。
4.3加強工藝管理保證凈化系統(tǒng)供料的連續(xù)、均勻性
向凈化系統(tǒng)內(nèi)投入的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性,，直接決定進入除塵器布袋內(nèi)煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度,，以保證氧化鋁與煙氣均勻混合，降低進入除塵布袋的煙氣溫度,，保證對煙氣中的HF氣體的吸附效率,，同時又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋上清除,，提高除塵布袋的使用壽命,，避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統(tǒng)投入的氧化鋁連續(xù)、均勻,，除加強操作人員的技術(shù)培訓外,，還應嚴格考核制度。為了便于對系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控,，可在系統(tǒng)的投料點設(shè)置固體散料流量計,，對氧化鋁料量進行監(jiān)測，便于及時掌握系統(tǒng)投料量,，及時調(diào)整下料量,。另外，還要及時清理料倉的下料口,，清除料倉下料口周圍的料塊及-有可能引起下料口堵塞的雜物,，保證下料口的暢通，保證料倉內(nèi)氧化鋁能夠順利排除,，而下料量的大小可以通過調(diào)節(jié)下料口閥門的開啟角度來控制,。
4.4加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作
對布袋除塵器的巡檢工作，是 布袋除塵器運行中的一項重要工作,，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障,，對除塵布袋的破損、脫離及時更換,、安裝,。適時排放壓縮空氣儲氣包內(nèi)的積水，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣,；在冬季及時發(fā)現(xiàn)和修復損壞的氣缸加熱線圈,，保證氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結(jié)冰,。
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