鋼鐵工業(yè)粉塵,、煙塵排放量大,，性質(zhì)多種多樣。粉塵,、煙塵治理采用的除塵器有濕式除塵器,、機械式除塵器、電除塵器,、袋式除塵器三四種,。
濕法除塵器由于除塵效率較低，需水量大,，產(chǎn)生二次水污染,，已基本被淘汰。
電除塵器效率較高,，能達到99.0,，耐溫高達350℃，阻力小,，約為200Pa^-300Pa,，處理風(fēng)量大，曾在鋼鐵行業(yè)使用,，受粉塵理化性質(zhì)變化影響較大,，不能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化。而鋼鐵行業(yè)粉塵煙塵種類繁多,，比電阻變化大,，很多比電阻超出其適用范圍，且有的工藝工況變化大,，從而導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定,，常會降至90%以下，以致排放濃度常易波動,，很難在不同的工況條件下長期保持排放濃度＜100mg/Nm3,，因故至今應(yīng)用極少。鍋爐單機布袋除塵器除塵效率高,，能達到99.9%一99.99%,，且運行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響,，也不受粉塵種類,、濃度大小(可處理濃度高達1000g/Nm3的粉塵)、粒徑大小的-,，能適應(yīng)工藝工況和負(fù)荷大的變化,，排放濃度在30mg/Nm3以下甚至可達到5mg/Nm3。處理風(fēng)量范圍大且靈活，可小到1000m3/h,，占地面積也相對較小,。當(dāng)需要維護檢修，更換濾袋時,，可隨時分室進行過濾而不停機,。其除塵高效穩(wěn)定，可大量回收有用的原料及-物料,，并能在除塵系統(tǒng)管道中噴入石灰石,、白云石等可以吸附煙氣中的油霧、瀝青,、焦油,，然后通過除塵器除去，同時,，對濾袋上所積附的未完全吸附的粉塵還可以進一步進行吸附并保護濾袋不被粘附,。
袋式除塵器的缺點是耐溫受到濾料材質(zhì)的-，目前只能耐溫到260℃^-280℃(發(fā)展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐450℃以上),，設(shè)備阻力較大(0.015MPa),，濾袋壽命目前只能達到2^-4年。
傳統(tǒng)的觀點認(rèn)為電除塵器阻力小,，省電,。實際上如果把電除塵器的高壓整流器、電場耗電考慮進去,，三電場電除塵器能耗與袋式除塵器的能耗基本是持平的,，如按排放濃度}50mg/Nm3，電除塵器采用三電場以上,，則其設(shè)備總能耗和投資都將超過袋式除塵器,。
2.袋式除塵器的應(yīng)用
袋式除塵器的品種較多，有機械振打式,，反吹風(fēng)式,，脈沖噴吹式，復(fù)合機理式等等,。
機械振打式袋式除塵器由于清灰效率低,，振打結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且容易損傷濾袋,，早期曾有使用,，后逐漸被淘汰，迄今只有小型除塵機組還有使用,。
反吹風(fēng)袋式除塵器曾一度得到大量使用,，但因其清灰能力差,，過濾風(fēng)速低，運行阻力大,，維護工作量大,，特別是耗鋼量大，至今已很少使用,。
復(fù)合機理類袋式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器，前級為電除塵,，后級為袋除塵,，在建材行業(yè)已有少量應(yīng)用。
脈沖袋式除塵器因其屬強效清灰型,，清灰效果好,，過濾效率高，設(shè)備阻力相對低,，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合,，可靈活布置，運行管理白動化控制水平高,，占地少,，投資低，經(jīng)過多年的實踐和改進提高,，已經(jīng)在鋼鐵行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用,。
3.脈沖袋式除塵器
脈沖袋式除塵器的品種比較多，有管式,，氣箱式或環(huán)隙脈沖除塵器,、高爐煤氣干法脈沖除塵器，以塑燒板替代濾袋的脈沖除塵器,。其中以管式脈沖除塵器發(fā)展最快,，應(yīng)用最廣泛。
管式脈沖除塵器是一種以噴吹管進行脈沖噴吹的袋式除塵設(shè)備,，屬高能強效脈沖清灰,，清灰強度大，效果好,，能保持較低的設(shè)備阻力,。采用不同的濾料，排放濃度能達到5mg/Nm3一50mg/Nm3,。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，采用模塊式、分組分室組合,，可靈活多變,，適用于不同的現(xiàn)場布置,。按袋長分，有袋長1.0m的小機組,，袋長2.0m^-4.0m的中型機組,，袋長5.0m^-8.0m的大型長袋脈沖除塵器，以適應(yīng)不同風(fēng)量的需要,，最大處理風(fēng)量達200萬m3/h,。近年來，為達到低的排放濃度,，降低設(shè)備阻力,，延長濾袋使用壽命，過濾風(fēng)速一般選用1.0m/min^-1.2m/min,，也有用到1.5m/min的,。從噴吹壓力分類，又有高壓脈沖(0.4MPa^-0.7MPa)除塵器和低壓脈沖(0.15MPa^-0.3MPa)除塵器兩種型式,；對高濃度粉塵,、粘性粉塵采用離線清灰，對易清除的粉塵采用在線清灰,，運行維護可采取分室離線停風(fēng)不停機進行檢修,。
4.袋式除塵器的濾袋
濾袋是袋式除塵器的核心。除塵布袋選用的濾料近些年來發(fā)展快速,，從化纖機織濾料(如729,，208滌綸)發(fā)展到各種常溫(130℃以下)、耐高溫(280℃)針刺氈再到覆膜濾料(各種織物或針刺氈的覆膜),，復(fù)合針刺氈濾料(不同合成纖維的復(fù)合,、玻纖與合成纖維的復(fù)合)；從粗纖維發(fā)展到超細(xì)纖維,，從單層纖維發(fā)展到多層階梯狀纖維組合,。濾料的表面處理從一般的有熱定型，熱扎光,，防水防油處理,，有機硅處理，阻燃處理到聚四氯乙烯(PTFE)涂層處理,，滲膜處理,，甚至防靜電處理等各種處理方式，使濾料的品種不斷增加,，使濾料品質(zhì)達到了一個新的高度,。這些技術(shù)發(fā)展使濾料具有了耐高溫、耐腐蝕,、耐氧化,、防靜電,、防水防油、抗結(jié)露的性能,。濾料結(jié)構(gòu)具有強度大,、高強拉仲、耐磨抗折,，且易清灰,，阻力低等特點。這些除塵袋籠濾料給袋式除塵器帶來的最大好處是過濾效率不斷提高,，一般均能達到30mg/Nm3以下的排放濃度,。部分覆膜濾料、超細(xì)纖維針刺氈能達到5mg/Nm3以下的水平,。
5.袋式除塵器的配件
袋式除塵器的配件主要指的是脈沖清灰用的脈沖閥。脈沖閥過去長期質(zhì)量不佳,，影響到袋式除塵器的運行和發(fā)展,。20世紀(jì)90年代后期國內(nèi)已經(jīng)可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的脈沖閥。脈沖閥產(chǎn)品目前品種較多,，有直角式,、直通式及淹沒式(膜片式)，品質(zhì)較高,，其壽命能達到100萬次,，保證壽命4^-5年。近年有報道國外已經(jīng)成功研制出活塞式(替代膜片式)脈沖閥,，該結(jié)構(gòu)允許氣流直接從活塞底部穿過,，較之膜片式，壓縮氣流更加順暢,。其通過的氣流壓力峰值較目前使用的脈沖閥提高了20%,。
6.袋式除塵器的電控技術(shù)
袋式除塵器的電控技術(shù)近些年有了快速的發(fā)展，已經(jīng)可以實現(xiàn)在控制室依靠上位機(工業(yè)控制計算機)對袋式除塵器的運行進行全面的白動控制和監(jiān)控,，可對各項控制參數(shù),、檢測參數(shù)進行修改和設(shè)定。下位機可通過可編程序控制器(PLC)對除塵器的清灰,、卸輸灰系統(tǒng)實現(xiàn)控制和完成對被監(jiān)測對象實現(xiàn)溫度,、壓差、壓力,、料位,、排放濃度等的檢測以及超限報警、故障診斷并將信號輸送至上位機,。
工業(yè)控制計算機也設(shè)有通訊接口,，可實現(xiàn)遠程顯示,、控制和報警等功能。
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